Оглавление:
Металлокерамические материалы
- Металлокерамический материал Металлокерамические материалы подразделяются на инструментальные (твердосплавные) и конструкционные (в том числе антифрикционные) материалы. Твердые сплавы типа ВК (ГОСТ 3882-61) состоят из кобальтсвязанных частиц карбида вольфрама, вольфрама и титана, в том числе типа ТК —кобальт, типа ТТК —вольфрам, титана и танталового кобальта. Основные свойства этих сплавов представлены в таблице. 27.
27.Свойства твердых сплавов М Арки%в кг / м2 или более Т вердикт на Менее. М Арки Не меньше °и Г / мм* Суд т о Ни меньше. BK2 100 99 BK15 165 86 ВКМ 91 БК20 190 85 БК4 130 89,5 БК25 200 84,5 ВК4В 135 88 ВКЗО 200 82,5 Кто-130 90 90 92 135 88.5 КБ в Т30К4 Т15К6 Т14К8 115 140 110 90 ВК6В 87.5 89.5 ВК8 140 87,5 Т5К10 130 88,5 ВК8В 155 86,5 Т5К12В 150 87 номер ВКУ 150 87 т17к12 155 87 после буквы заказа к означает содержание кобальта, буква Т-карбида титана. Конструкционные металлокерамические материалы получают прессованием порошков (железа, меди и других металлов с добавками, такими как графит и стеарат цинка) и спеканием полученных деталей в
бескислородном состоянии. 50 удовлетворенная атмосфера. Людмила Фирмаль
В таблице приведены основные металлические порошки, используемые в промышленности. 28. 28 ″ металлический порошок, используемый в порошковой металлургии Способ получения порошка ГОСТ или ту Восстановление железа ГОСТ 9849-61 *Пример 1. ПЖ5* Алюминий спрей ГОСТ 10096-62 АПС-1, АПС-2 медь электролитическая ГОСТ 1960-49 ПМ-1, ПМ-2 никель ГОСТ 9722-61 ПНК-1, ПНК-2, пне Напыление олова ГОСТ 9723-61 по свинцу Чмту 4452-54 — электролиз кобальта ГОСТ 9721-61 ЛК — 1, ПК-2 титана Чмту 5058-55 ИМП1 * разделение по химическому составу.
В зависимости от гранулометрического состава он подразделяется на крупный (к), средний ©, мелкий (м) и очень мелкий (ом). по насыпной массе порошок L 2, 3. Группа M делится на подгруппы В деталях, используемых в машиностроении, есть компоненты, которые прессуются из железного порошка без добавок. В таблице. Рисунок-２９ иллюстрирует механические свойства спеченного железа. 29.Механические свойства спеченного железа в зависимости от плотности(5J Основное применение железный порошок получил в смесях с добавками графита, меди и других металлов.
- В таблице. На рисунке ３０ показаны данные и таблица состава железа и графита. 31-железо, медь и графит. Для повышения антифрикционности и инертности металлокерамики, изготовленной из железного порошка, ее пропитывают жидкой серой при 130 ° С и насыщают серой путем отжига с образованием сульфида при 650°С. антифрикционные материалы, такие как сульфид цинка и другие серосодержащие соединения, также смешивают с железным порошком. Металлокерамический материал на основе железа получают введением в смесь порошка ферросплава, а также диффузионным легированием.
Фрикционные металлокерамические материалы на основе железа включают графит, медь (или сульфид меди), карбидообразующие элементы (хром, вольфрам) и неметаллические материалы (асбест, кремнезем (песок), тяжелый кварц и др.). Мягкий магнитный металлокерамический материал изготавливается из железа или железа с добавлением 2-10% Si. Если не указано в таблице, из материала на основе меди. Широко используется бронзо-графитовая композиция, содержащая 28 медных сплавов, 87-88% Cu, 10% Sn, 2-3% C. Удельное давление прессования составляет около 2 млкм2, температура спекания-760°С,
время спекания 3 часа микроструктура состоит из многогранников, в которых олово растворено в меди и графите. Людмила Фирмаль
Если пористость составляет 20-25%, то механические свойства бронзового трансплантата следующие: sv = 8-5-15 кг / мм2′, o_v = 50-580 кг / мм2 -, tsr = 10-g-12 кг / мм1; 6 = 5-5-10%:: adka ’45-50% при сжатии до появления трещин. Предельно допустимая статическая нагрузка 525 кг / см2; предельно допустимое значение pv трения стали со смазкой 17,5 (кг / см2)•(м / с); твердость НВ 18-20;удельный вес 5,6-6,5 г / см2; маслопоглощающая способность 2-3%; коэффициент трения стали со смазкой 0.004-0.004-0.007. Фрикционные материалы на основе меди содержат 8-10% Sn, до 4% Fe, до 8% C и до 15% Pb (цинк, кремний и др.). Широкий диапазон-Титан, нержавеющая сталь, молибден и другие материалы металла и сплава керамические металла использованы.
Материал типа SAP (спеченный алюминиевый порошок, пропитанный мембраной из собственного оксида) обладает высокой прочностью при достаточной пластичности, низкой ползучестью при температурах, близких к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах(см. таблицу 1). ВТОРОЙ.) SAS также используется-спеченный алюминиевый сплав. Различные полуфабрикаты получают из NNH путем обработки давлением и характеризуются многими полезными свойствами: высокой длительной термостойкостью pr <t <500°C, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в высокотемпературных условиях.
Антифрикционный материал в виде стальной ленты с пекарным слоем металлокерамики используется в автомобильной промышленности (лента с пористым слоем из медно-никелевого сплава пропитывается). Настоящий Бэббит). Для подшипников сухого трения используют ленту с пористым слоем гранулированной бронзы, заполненной смесью фтористой меди и дисульфида молибдена, коллоидного свинца или нитрида бора. Подшипники, изготовленные из этого материала, функционируют без смазки на полированном корпусе счетчика из закаленной стали со значением pv <5-i-9 (кг / см2)-(м / с).
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
| Алюминиевые сплавы | Чугун с шаровидным графитом |
| Магниевые сплавы | Чугуны со специальными свойствами |
