Оглавление:
Изотермическая закалка быстрорежущей стали
- Изотермическая закалка быстрорежущей стали В дополнение к ступенчатому охлаждению с непрерывным охлаждением и охлаждением в высокотемпературных средах, в дополнение к обычной закалке, быстрорежущие стали могут подвергаться изотермической («бейнитной») закалке для получения несколько меньшего объема и менее хрупкой игольчатой структуры, чем мартенсит.
При изотермическом упрочнении инструмент подвергается меньшей деформации при испытании на изгиб и его прочность выше, что обеспечивает стабильность работы, особенно при прерывистом (ударном) резании. [103] На рис. 116 представлен график 1 варианта изотермического упрочнения быстрорежущей стали Р18: нагрев до 1280°, выдержка 280°в течение 3 часов при расплаве нитрата, нагрев 570°в течение 3 часов при 280°,
охлаждение при расплаве нитрата в течение 3 часов при 280 ° и 2 раза при 570-580°(охлаждение на воздухе каждые 1 час) [104]. Людмила Фирмаль
В результате такой обработки твердость стали Р18 составит 62-64 HRC, а структура, состоящая примерно из 60% игольчатого трустита, 20% мартенсита и 20% карбида (остаточного аустенита практически нет).
При закалке по указанному графику, при охлаждении нитрата при температуре 280°с, аустенит переохлаждается до промежуточной области превращения, а затем, после 3 часов выдержки, 40-50% остаточного аустенита разлагается в первичный игольчатый трустит.
- При последующем нагревании в течение 570 часов при 3°С около 10% аустенита становится мартенситом, а 40-50% остального, после вторичного охлаждения на селитре, снова разлагаются на костные камни вторичной иглы.
, переносится в мартенсит при окончательном двойном отпуске [105]. 1500. 9ОО Кубу. Сто 850г Один Одна тысяча двести восемьдесят Л / 1 Двести восемьдесят Пятьсот семьдесят г Двести восемьдесят л Пятьсот семьдесят / \ л \ Дж Пятьсот семьдесят Запад } ВРШ Рисунок 116.
Небольшое количество аустенита, оставшегося после изотермического разложения Людмила Фирмаль
Схема изотермического упрочнения стали Р18 Изотермическая закалка быстрорежущей стали значительно сложнее и требует больше времени, чем обычно, но в ряде случаев целесообразность ее применения обосновывается возможностью получения инструмента с меньшей хрупкостью, большей вязкостью и прочностью.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
Цианирование быстрорежущей стали | Новые высокопроизводительные быстрорежущие стали |
Дефекты при термической обработке быстрорежущей стали | Обработка холодом закаленной быстрорежущей стали |