Оглавление:
Влияние кобальта на структуру и свойства перлитной стали
- Влияние кобальта на структуру и характеристики перлитной стали Кобальт не образует карбидов, он является слабо графитизированным элементом. Под его воздействием, когда высокоуглеродистая сталь нагревается в интервале температур около точки L3, цементит разлагается на феррит и отожженный углерод.
При нагреве стали, который значительно выше точки L3, выделяющийся графит переходит в твердый раствор, а затем, при охлаждении, трансформация аустенита протекает без образования графита. До 10-15% кобальта мало влияет на концентрацию углерода в перлите и температуру гомотропного превращения стали. В перлитную сталь, кобальт снижает устойчивость
г-Фе и весьма уменьшает потенциал переохлаждении аустенита. Людмила Фирмаль
Чем выше содержание кобальта в стали, тем ниже стабильность аустенита и тем выше скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры. На рисунке 101 показана диаграмма влияния кобальта на критическую скорость упрочнения стали 0,8% С. При закалке стали под воздействием кобальта деформация атомно-кристаллической решетки мартенсита уменьшается, а его стабильность при отпуске возрастает.
На рисунке 102 показано влияние кобальта на закаливаемость образца диаметром 0,8 мм из стали 30% С при различном содержании кобальта. 。 На рисунке 103 представлена диаграмма влияния кобальта на температуру мартенситного превращения (точка Mn) и количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали при 0,8% С.
- На рисунке видно, что в стали, легированной только кобальтом、 Рис. 101.Влияние кобальта на критическую скорость упрочнения эвтектоидной стали 216 кобальтовая сталь Я Кроме того, по мере увеличения его содержания переход от аустенита к мартенситу происходит при высоких температурах, что уменьшает количество удерживаемого аустенита. В период цементации 3-4% кобальта мало влияет на скорость цементации и повышает прочность цементных изделий.
Только при содержании более 5% Co глубина цементного слоя незначительно увеличивается, а концентрация углерода на поверхности цементного слоя незначительно снижается. В конструкционных и инструментальных сталях класса перлитов кобальт не используется. , отверждаемость уменьшается, а механические свойства практически не улучшаются. 350 г / 7%ко — 700800900 СУ 1100 Unicap температура 1200 Рисунок 102.Влияние кобальта на прокаливаемость эвтектической стали & Зоопарк §Ио Рисунок 103.
Это связано с тем, что под его воздействием скорость критического упрочнения увеличивается Людмила Фирмаль
Влияние кобальта на температуру превращения мартенита и остаточное содержание аустенита в сталях 0,8% с И.％ Кобальт в количестве 5-50% вводят в некоторые марки высоколегированных сталей с особыми физическими свойствами, а также жаропрочных сплавов и быстрорежущих сталей. Кобальт широко применяется при литье твердых сплавов, так называемых «Стеллитов».Состав наиболее заметного Стеллита: Co 30-50%, W 10-15%, Cr 20-20%, Co 217 Эти сплавы содержат небольшое количество железа в качестве случайной или неизбежной примеси. Стеллит не затвердевает, не поддается ковке и используется только в литой форме.
Преимуществом Стеллита является не его высокая твердость при комнатной температуре (58-60 HRC), а очень высокая стабильность при нагревании. Нагрев до 750-800°не снижает твердость. Однако следует отметить, что Стеллит в настоящее время не используется в режущем инструменте, поскольку Стеллит является очень дорогим и уступает по режущим свойствам твердым металлокерамическим сплавам с гораздо меньшим содержанием кобальта. Стеллит обладает очень высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью, поэтому он часто осаждается на рабочей части трущихся поверхностей изделий, подверженных воздействию плесени, клапанов двигателя внутреннего сгорания, буровых долот и других окислительных и износостойких материалов.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Кобальтовая магнитная сталь | Машиностроительная ванадиевая сталь |
| Быстрорежущая сталь | Инструментальная ванадиевая сталь |
