Оглавление:
Сложнолегированная молибденовая машиностроительная сталь
- В сталелитейном машиностроении сталь для композиционного сплава молибденового машиностроения, молибден используется в качестве добавки к легированной стали с другими легирующими элементами (хромом, никелем, хромом, марганцем, кремнием, марганцем и т. д.). В таких сталях молибден снижает критическую скорость закалки, повышает прокаливаемость, снижает хрупкость выпуска и т. д.
Хром-никель-молибден и хром-марганец-молибденовая сталь молибден может заменить Вольфрам из высоколегированной хром-никель-вольфрам конструкционной стали(молибден от 2 до 3 частей по весу).Например, в стали 18хнва, согласно техническим условиям, 0,8-1,2% W заменяет 0,2-0,3% Mo. Сталь инженерства молибдена никеля Хромия имеет более глубокое твердея свойство и свои механически свойства соответствующи к стали вольфрама никеля Хромия. В таблице.
На рисунке 52 показан химический состав наиболее распространенной хромоникелево-молибденовой конструкционной стали. Таблица 52. Людмила Фирмаль
Химический состав и критические точки хром-никель-молибденовой стали(по ГОСТ 4543-6ДЖ） Марка стали 12X2NZMA 18X2H4MA ЗХНЗМА 40XNMA с、％• 0.10-0.17 0.15-0.22 0.29-0.37 0.36-0.44 Cg.、％ 1.45-1.75 1.45-1.75 0.80-1.10 0.60-0.90 Ni、％ 2.75-3.25 3.25-3.75 2,50-3,00 1.25-1.75 Mo％ 0.20-0.30 0.20-0.30 0.20-0.30 0.15-0.45 Температуры,°С Ас. 720. 720. 720. Семьсот тридцать Ас. 840. 800. Семьсот восемьдесят Семьсот восемьдесят Высоколегированная хромоникелево-молибденовая сталь очень плохо отожжена (также называемая «не отожженной» сталью).Поэтому для снижения твердости этой стали и улучшения ее обрабатываемости необходимо применять изотермический отжиг: его нагревают до 900°, а минимальную стабилизацию аустенита (около 500-550°) (охлаждают до примерно) выдерживают при этой температуре до полного разложения аустенита, а затем снова нагревают до −660°и выдерживают в течение 3-4 часов.
Поскольку этот отжиг настолько сложен, эта сталь часто стандартизирована при 900-920°и подвергается высокотемпературному отпуску в течение 6-8 часов, чтобы уменьшить твердость и улучшить обрабатываемость. 630-650°.Композитный сплав молибдена конструкционных сталей 191 Хром-никель-молибденовая низкоуглеродистая сталь 12Х2НЗМ применяется в производстве тяжелых ответственных цементных изделий.
- Цементирование этой стали проводят при 900-920°, цементируемый продукт закаливают маслом при 780-800°или воздухом при 820-840°и выпускают при 160-180°.После такой обработки получают поверхностную твердость цементного слоя, не ниже 60 HRC, с высокой прочностью и вязкостью сердцевины. Сталь 18XNMA может производить доработки и цементирование. С улучшением, оно погашен с воздухом или маслом на 920-950°и выпущен на 500-600°.Цемент изготавливают при 900-920°, продукт закаливают на воздухе при 840-860°и выпускают при 160-180°.
Эта сталь относится к классу мартенситных, так как образцы из стали 25 мм 18хнма с нормированным диаметром при стандартных условиях приобретают мартенситную структуру. Улучшенная сталь ЗЖНЗМА закаливается маслом 840-860°и выпускается при 500-600°.Эта сталь используется для крупных поковок (диаметром 150 мм и более) в важных целях и требует высокой равномерной прочности по всему поперечному сечению. Сталь 40ХНМА, с высоким содержанием углерода, но низким содержанием хрома, никеля и молибдена, не обладает высокой обжиговой способностью, как Ззхнзма, и применяется для изделий диаметром до 100-120 мм.
Соответствующие замены для стали 40кхнма 0.4%к, 1.0%КР, 1.0%Мп, 0.2-0.3% Мо стали 40кхгма. Людмила Фирмаль
Эта сталь обладает высокими механическими свойствами при закалке маслом 840-860°, изделием диаметром до 80 мм, после отпуска при 550-600°. В таблице. На рисунке 53 показаны примерные механические свойства стали 80ХНМА и 40ХГМА в улучшенном состоянии (диаметр заготовки 80 мм). Из таблицы видно, что прочность стали 40ХФМА практически ничем не отличается от прочности 40ХМА, но ее ударная вязкость заметно ниже. Таблица 53 Механические свойства стали 40ХНМА и 40ХГМА Марка стали 40XNMA 40HGMA Температура закалки В°С (в масле） 850. 840.
Отпуск 600. Пятьсот девяносто °си кг / мм ’ Программное обеспечение Программное обеспечение кг / мм1 90. 90. 5.％ Четырнадцать Двенадцать ф. ％ Пятьдесят пять Пятьдесят Но… до КГМ / см* ооо192 молибденовая сталь Хроммолибденовая сталь Введение молибдена в хромистую предэвтектоидную сталь значительно снижает критическую скорость упрочнения этой стали, устраняет хрупкий отпуск и улучшает механические свойства. В таблице. 54 показан химический состав стандартной хромомолибденовой конструкционной стали.
Таблица 54 состав хромомолибденовой стали(по ГОСТ 4543-61). Марка стали 20XMA Зома. 35XMA 35X2M С％ 0.17-0.24 0.26-0.33 0.32-0.40 0.32-0.40 MP、％ 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.7 Cg.、％ 0.8-1.1 0.8-1.1 0.8-1.1 1.6-1.9 Mo％ 0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 0.15-0.25 Критические точки,°С Ас. Семьсот сорок пять Семьсот сорок пять Семьсот сорок пять Семьсот пятьдесят Ас. 830. Восемьсот десять 800. Восемьсот двадцать Для улучшения обрабатываемости хромомолибденовую сталь выпекают при температуре 840-850°и охлаждают со скоростью 30-40 градусов в час. После отжига твердость стали составляет 217-229 HB(d0Tn = = 4,0-4,3 мм).
Хромо-молибденовая сталь закаляется с 860-900°масла и выпускается до заданной твердости 500-600°. В таблице. 55 приведены примерные механические свойства стали марок ZOXMA и 35XMA в улучшенном состоянии. Таблица 55.Механические свойства хромомолибденовой стали. Марка стали Зома. 35XMA Температура°C Твердеющий 880. Восемьсот шестьдесят Отпуск Пятьсот шестьдесят Пятьсот шестьдесят ％ кг / мм1 95. Сто кг / ММГ Семьдесят пять Восемьдесят пять Двенадцать Десять Ф.％ Пятьдесят Сорок пять Но… От КГМ / см ’
Двенадцать Десять Среднеуглеродистая хромомолибденовая сталь в общем машиностроении применяется при изготовлении различных поковок(стержней, валов, осей и др.) с диаметром до 50 mm. In кроме того, эта сталь обладает отличной прочностью. Он применяется при высоких температурах, а также используется при изготовлении различных деталей турбины (роторов, дисков, болтов и др.).
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Штамповая сталь с молибденом | Влияние молибдена на свойства перлитной стали |
| Молибденовая сталь карбидного класса | Котельная молибденовая сталь |
