Порошковые стали

Порошковые стали

• Порошковая сталь. Спеченные части сделаны из смеси порошка утюга и порошка сплава, и стали углерода и порошка стали сплава. Порошковые стали и изделия из них получают холодным прессованием и спеканием, двойным прессованием и спеканием, горячим прессованием и горячей штамповкой.

Техническое обслуживание производится только в защищенном environment. To предотвратите окисление, рекомендуется охладить его маслом или water. To повышают коррозионную стойкость поверхности, проводят

операции растворения и фосфорилирования, парогазового окисления. Людмила Фирмаль

Углеродистая порошковая сталь для общего машиностроения после закалки и низкого отпуска служит заменой стали марок 40, 50 и 55пп. Для станков и деталей машин, работающих при умеренных нагрузках без дробления нагрузки.

Медь углерода сплавленная порошком в сталях для применений общего машиностроения использована как замена для сталей рангов 40, 50, 55pp, 65, 15X, 40G2, 30G2 в условии перевозкы груза и после нормализации, и нормальная сталь качества сохраняет металл преобразованный к shavings.

• In порошкообразная сталь, легированная медью до 3%, достигает структуры, способной выделять е-фазу при старении, контролируя при этом охлаждение в агломерационной установке. Примечание: при охлаждении железного сплава, содержащего медь, существует 3 инварианта reactions. It является pelletiq в 1484 и 1094 C и кодепозиция в 850 C.

Последний продукт образуется в фазе е (G. в которой растворено небольшое количество Fe).З. Ладно. Небольшое количество Cu (Cu) растворяется в a-Fe (феррит). максимальная растворимость Cu в a-Fe составляет 850 ° C при 2,1% (Ат.) Есть.

Снижение растворимости Cu за счет снижения температуры позволяет использовать дальнейшее упрочнение с выделением и старением частиц 2-й фазы. Людмила Фирмаль

Система Fe-Cu-C характеризуется большой областью несмешиваемости в жидком состоянии, что связано с добавлением небольшого количества графита в систему Fe-Cu. Cu влияет на стабильную и метастабильную двойную эвтектику. Порошок углерода, легированного хромом и молибденом сталь используется в качестве замены для стали марок 40,50, 55pp,65, 65Г,15Х,40Г2, 30Г2, 20х, 20XHP, и 20H2M. В порошковой стали, содержащей CR и Mo, которые контролируемого охлаждения в процессе спекания блока, карбидной фазы достигает структуре сплава феррита с равномерным распределением.

Структурно освобожденный графит не является detected. In сталь, холодный порог хрупкости уменьшена, который улучшает закаливаемость и коррозионную устойчивость. Сплав с хромом и молибденом стал слегка чувствителен к перегреву. Контролируемая сталь порошка 85 до 3% Никел-содержа При охлаждении спеченным агрегатом получается структура легированного феррита. Никель в стали понижает пороговое значение холодной хрупкости и улучшает гашение, пластичность и коррозионную стойкость. Железоникелевая система характеризуется неограниченной растворимостью.

Например, ранг СПН3-4 использована как замена для стальных рангов как 40, 50, 55pp, 40g2, и 15X после лечить и низкий закалять. Для механических инструментов и частей машины которые работают на средних нагрузках без задавливать нагрузку. В основном спеченные материалы могут применяться в виде деталей небольших сечений с прямыми осями симметрии, таких как втулки, шестерни, кольца и сухари. Вал и ось приложения не найдены. Если поры пропитаны маслом, их можно использовать в местах недоступных смазки.

Максимальные размеры серийно выпускаемых формованных деталей составляют не более 120 мм. использование металла при применении технологии порошковой металлургии составляет не менее 95%.Порошковая сталь также является мартенситной, коррозионно-стойкой и магнитной. Механические свойства порошковой стали. Таблица. Марка bv, МПА,% È、％ en, кДж / м2 и выше Э, гПа ХБ, МПа и выше СП30.-3 200 12 2 5500150 80 0-900 SP 90, большая.-3 300 6 20300160100 0-1200 SP30D3.-3 280 6 20400150 9 00-1000 SP90D3.-3 420 4 15300150 10 00-1200 SP60N3.-3 300 8 15800150 13 00-1500 SP50XM2-3 580 8 15500160 1 700-2000 SP60XH3M-4720 10 25450200 1900-2100 1111М5222200 8 30— Спх18н15 478-535 22-43-20-29— Число через дефис в метке указывает подгруппу плотности порошковой стали.3-пористость 9-2%.

Плотность 7200-7700 кг / м3. Характерным конструктивным элементом порошковой стали (материала) является время. Увеличение пористости приводит к снижению плотности, прочности, что частично снижает удельную вязкость. Детальное изучение свойств спеченного материала показывает, что многие свойства изменяются от пористости не монотонно. Например, известно немонотонное изменение трещиностойкости и ударной вязкости. Рисунок 72.Установлена зависимость прочности и трещиностойкости от пористости спеченного чугуна. 1-предел прочности, 2-предел упругости 86 Вязкость железного порошка до пористости.

Рассмотрена неоднородность изменений свойств, связанных с особенностями распространения трещин, в зависимости от морфологии пор, поведения смазки и межзеренного разрушения relationships. At такая же пропорция трещиноватости границы зерна, линейного отношения между Устойчивость к растрескиванию и пористости материала. Рисунок 72.

Смотрите также:

Решения задач по материаловедению

Антифрикционные материалы	Антифрикционные материалы. Строение, свойства и применение
Фрикционные материалы	Порошковые металлические материалы