Бронзы оловянные, алюминиевые и др. Модулированные структуры

Бронзы оловянные, алюминиевые и др. Модулированные структуры

• Олово, алюминий и другая бронза. Сплавы обычно называют медно-оловянными сплавами, а цинк и никель не являются основным легирующим элементом.

Диаграмма Cu-Sn представляет собой комбинацию нескольких диаграмм для каждого клика. Влияние олова на механические свойства меди аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более ярко.. Рис.71. Рис.71.

Уже при 5% Sn пластичность начинает снижаться Людмила Фирмаль

Механические свойства сплава Cu-Zn. Бронза, содержащая более 5-6% олова, не раскатывается. Характеристики отливки бронзы высоки, и тариф усушки только 1%.Это связано с тем, что для литья используется бронза.

Бронза не подходит для литья с высокой плотностью из-за концентрированной усадочной оболочки и большой дисперсности pores. In литая бронза, 10% Оловянная бронза является лучшим несущим материалом, поскольку наличие включений в твердом эвтектоиде отлично сказывается на износостойкости.

• Высокая химическая стойкость бронзы является основным критерием, используемым в качестве материала для парового и топливного оборудования. Основное применение бронзы-сложные отливки, подшипники shells.

To снижают себестоимость бронзы, добавляют цинк на 5-10%.Имущество не пострадало. Добавление 3-5% свинца улучшает обрабатываемость. Фосфор вводится в бронзу в качестве раскислителя, и если более 1% фосфора называется фосфором, то он устраняет хрупкую примесь оксида олова. Легированная бронза превосходит простое олово по следующим показателям:-механические свойства-алюминий и кремний-химическая стойкость-алюминий,-текучесть-кремний-цинк,-антифрикционность-свинец,-твердость и эластичность бериллия Бериллиевая бронза стареет, а частицы осажденных фаз располагаются в случайном порядке-рисунок полос образуется в виде куба-матрицы. пересыщенные-регулярно располагаются в твердых растворах,

образуя так называемую модулированную или квазипериодическую структуру. Людмила Фирмаль

При образовании такой структуры частицы осажденной фазы образуют объемно-центрированную тетрагональную макрорешетку. Формирование такого регулярного 81 Структура встречается во многих сплавах и сталях, которые подвергаются старению, эвтектоидному распаду или разладу. Причиной этого процесса является взаимодействие поля упругих деформаций, создаваемого в матрице на стадии разделения частиц 2-й фазы.

Смотрите также:

Решения задач по материаловедению

Магний и магниевые сплавы	Закалка и старение
Бериллий	Латуни