Оглавление:
Покрытия металлов: напыленные и осажденные
- Покрытие металла: распылять и низложение. Если поверхность изделия требует определенных характеристик: коррозионной стойкости, термостойкости, антифрикционных или фрикционных свойств, применяется технология термического напыления или напыления.
Поверхностное покрытие образует новый слой материала толщиной до 1 мм. Этот слой можно использовать для восстановления геометрии
с целью получения наилучших поверхностных характеристик детали. Людмила Фирмаль
Известны способы ремонта коленчатого вала и вала газораспределительного механизма внутреннего сгорания engine. In практика, метод распылять газа термальный и конденсации вакуума широко used.
In первый случай, впрыск топлива 50 Газ будет выдувать порошок на предварительно обработанную поверхность.
- Поэтому покрытие получают из порошка тугоплавких металлов и их сплавов, а также коррозионно-стойких сталей. Окончательная обработка поверхности изделия-это шлифовальные и отделочные работы.
При распылении можно получить тонкий (несколько микрон) слой с определенными характеристиками. Этот процесс происходит в специальных учреждениях. Например, при установке Булата можно нанести слой нитрида титана на режущий инструмент (сверло, метчик, резец).Это позволит повысить износостойкость режущей кромки в 1,5-2 раза. Физическая сущность процесса напыления заключается в создании вакуума в камере с заготовкой, являющейся анодом, а затем распылении титана,
материала катода, посредством теплового нагрева или электронного пучка. Людмила Фирмаль
Ионы металла, осажденные на поверхности детали, могут образовывать покрытие. При введении в рабочую среду реагентного газа (азота) образуется покрытие из нитрида титана(в результате взаимодействия ионов титана с атомами азота).Толщина такого покрытия не превышает 1-2 мкм. Технология вакуумного и конденсационного напыления позволяет создавать широкий спектр покрытий на металлах, стекле, керамике и пластмассах
Смотрите также:
Решения задач по материаловедению
