Оглавление:
Строительные низколегированные стали
- Конструкция из низколегированной стали Применяется для изготовления сварных металлоконструкций, таких как трубопроводы, резервуары, оборудование, детали судов, паровые котлы, металлоконструкции промышленных зданий, цехов, подкрановых балок мостовых кранов, etc.
To обеспечьте свариваемость, содержание углерода стали ограничено до 0,22%.Сталь легируется небольшим количеством дефицитных элементов: до 1,8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr, до 0,8% Ni, до 0,5% Cu, до 0,5% V, до 0,03% Ti, до 0,15% N и др.,
По отдельности или вместе. К таким сталям относятся, например, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1. 17ГС,15Г2СФ, 16Г2АФ и. Людмила Фирмаль
Низколегированная сталь для газо-и нефтепроводов. Они производят высокую прочность.
Высокопрочные стали отличаются низким содержанием перлита для осажденного упрочнения и контролируемой прокатки.
- Высокопрочный: мало пелитовая сталь трубы очень низка в содержании углерода, вызванном добавками НБ, в, Ти, Б, рангом 09Г2ФБ, 10Г2ФБ и другой сталью.
После контрольной прокатки он приобретает мелкую ферритовую перлитную структуру. Ранг 17G2SF, сталь затвердетая рассеиванием 15G2FY содержит углерод около 2 времен, совмещенный с добавками следа для того чтобы сформировать затвердетые карбиды, нитриды, карбонитриды и другие участки. Это мелкозернистые феррит-перлитные структуры. Недостатком их является склонность к переходу в хрупкое состояние при температуре от плюс 10 до минус 20°С.
Низколегированная сталь 17ГС,17Г1С,09Г2С, 17G2SF, 15G2FYU и так далее используются для производства обычной версии трубы. Людмила Фирмаль
В зависимости от механических свойств стали для газо-и нефтепроводов она подразделяется на классы прочности К34, К38, К42, К50, К52, К55, К60, К65 по минимальному временному сопротивлению (од). Для строительства трубопроводов используются импортные стальные трубы практически того же сорта, что и отечественные. Класс интенсивности указывает, например, X60, X65 и X70.2-значный номер индекса стали X характеризует группу интенсивности по номинальному условному условному пределу текучести a0i2 (фут на квадратный дюйм, деленный на 1000).
чтобы преобразовать это значение в Мпа, мы начали умножать 2-значное число в индексе на 7,03.Например, для стали Х70 А0> 2 2> 492 МПа. Сталь для резервуаров и газа holders. To для хранения темных и светлых нефтепродуктов, а также газа используются сварные металлические емкости и газгольдеры. Если учитывать условия эксплуатации, то материал для изготовления должен быть высокопрочным с достаточно высокой пластичностью, вязкостью, минимальной склонностью к хрупкому разрушению и старению, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью при воздействии атмосферных условий и хранении изделий в резервуарах и газгольдерах.
Сталь достаточно раскислена, а углерод, сера, фосфор, кислород, азот, водород, неметаллические включения, мелкие частицы, низкотемпературный порог хрупкости не должны превышать минус 40°С. Основные элементы этих металлоконструкций выполнены из них-корпус, днище, крыша. Лестницы, платформы, стеллажи, стропила изготавливаются из обычной качественной стали. Для производства седельных обечаек цистерн от минус 20°С и температур выше 700 до 5000 м3, марки Встзпс, Встзсп применяется углеродистая сталь нормального качества для зоны низких температур из стали Встзсп и 09Г2С. для цистерн объемом более 10 000 м3 применяются низколегированные стали марок 09Г2С, 14Г2, 16Г2АФ и 15ХСНД.
Трубы для нефти и газа. Для нефтяных труб условия эксплуатации очень разнообразны. Диапазон рабочих температур от минус 60 до 200°С, переменная нагрузка, коррозионное напряжение в сероводородной среде. Для добычи нефти и газа используются 3 вида труб: бурильные, обсадные и трубные. Материал для его изготовления должен обладать достаточно высокой прочностью, пластичностью, стойкостью к хрупкости и усталостному разрушению, морозостойкостью. Обычно трубы имеют диаметр 33-425 мм и толщину стенки 3,5-16,7 мм без швов и делятся на группы прочности.
Бурильная труба Группа Прочности Д К Е Л М Р Т О. МПа 637 686 735 784 882 980 990 Приблизительно МПа 372 490 539 537 735 882 980 фи.%16 12 12 12 12 12 12 12 Качание и трубка Группа прочности D E L M R t- s, МПа 655 689 758 862 1000 1103 < Мп 379-552 МПа 552-759 655-862 758-965 930-1137 1034-1241 СС%14.3 13.0 12.3 10.8 ** 9.5 8.5 * — Группа Т только обсадные трубы. * • — Для трубки не менее 11,3%. Главные материалы для продукции высокопрочной пробки ранга масла стальная ранг 32G2, 36G2S, 38KHNM. Для закалки применяют закаливание и высокотемпературный отпуск.
Смотрите также:
| Цементуемые стали | Особенности термической обработки легированных сталей |
| Улучшаемые стали | Влияние хрома на свойства сталей |
