Оглавление:
Основные сведения о пластмассах
- Основы пластики Пластик (пластик) занимает особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают ценными свойствами: отличной удельной прочностью, трением, прозрачностью, электроизоляцией. Тепло-и звукоизоляция, химическая стойкость и др. Обычно пластик представляет собой сложную композицию, состоящую из нескольких веществ.
Рабочие характеристики, необходимые для пластмасс, могут быть получены путем выбора отдельных компонентов и их конкретных комбинаций Основным компонентом всех пластиков является связующее (полимерное органическое соединение), которое придает пластику пластичность, способность к формованию и затвердеванию при сохранении полученной формы. Некоторые пластмассы состоят только из связующего (деревянный настил и метил l).
Метакрилат, оргстекло и др.). Синтетические смолы и, в некоторых случаях, эфиры целлюлозы используются в качестве пластиковых связующих. Людмила Фирмаль
Для повышения механической прочности, термостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластиков вводится еще один очень важный компонент. Кроме связующего и наполнителя в состав пластика вводят пластификаторы, пигменты и другие добавки. Синтетическая смола Синтетические смолы получают не только из низкомолекулярных веществ, но и из природных или ранее полученных полимерных веществ. 160-молекулярная масса.
Получение высокомолекулярной синтетической смолы может быть осуществлено путем полимеризации или поликонденсации. Однако, в зависимости от характеристик связующего 120 \ 100 2 и поведения при нагревании, пластик является термореактивным (термически необратимым) и термопластичным(термопластичным Так — \ тимлы). при высоких температурах механические 60-свойства пластика есть reduced. So … io-термореактивная смола\, например, / изменить #1-я-1-1-1-1-1-U0-20 0 20 io 601, aC не имеет значения, но для термопластов разница в этом параметре существенна (рис.19.3).
- Рисунок 19. 3. температурная зависимость предела прочности при растяжении пластика: / — термопластичный; 2-реактивный слой, следующий измельченной смоле, наиболее часто используется в качестве связующего. Фенол-формальдегидные смолы и фенол-фурфурол смолы. Это фенол(фенол, крезол, Ресер Цинк) и формальдегид или фурфурол широко использованы в структурных пластмассах и неструктурных пластмассах, соответственно. Он имеет сопротивление жары до 300℃.
*Для неметаллических материалов принимается следующее обозначение прочности на растяжение: растяжение а., сжатие А0, изгиб<ty. Аминофоральдегидная (мочевина) смола, продукт поликонденсации Аминов (мочевина, тиомочевина, меламин) и формальдегида, используется для электроизоляции, вспомогательных и декоративных пластмасс. Они имеют сопротивление жары до 145°C поликонденсация анилина и формальдегида, используется в электроизоляционных пластиках, работающих на высоких частотах.
Анилин-формальдегидная смола, Людмила Фирмаль
Они имеют сопротивление жары до 110 ° C, увеличенную подводную лодку и химическую устойчивость. Они обычно используются в сочетании с фенолформальдегидные смолы м и М. Эпоксидные смолы, являющиеся продуктами поликонденсации эпихлоргидрина (хлорированного глицерина)и полифенола (дифенилпропана и др.), являются густыми жидкостями, растворимыми в спирте и ацетоне. Они использованы для высокопрочных структурных пластмасс. Двухосновных кислот (малеиновой кислоты,
себациновой кислоты, anilinic кислоты), ангидрид (фталевой кислоты, малеиновой кислоты) и многоатомных спиртов (этиленгликоль, пропилен гл и кол и диэтиленгликоль) являются сложными эфирами полимеризации или продукт синтеза полиэфирных смол, используемых для полиэтилена высокой плотности смолы, которые используются в строительстве полиэтилен высокой плотности смолы. no. It имеет термостойкость до 300°C и может формоваться при низком давлении. Полисилоксановые связующие на основе кремнийорганических соединений применяются для термостойких и теплоизоляционных пластмасс.
Они отличают сопротивлением жары до 400°C, высокой упругостью и химической устойчивостью. Термопластичные смолы используются в литьевых машинах без наполнителей и при приготовлении листовых или пленочных пластических материалов. Наиболее широко используются: Полиэтиленовая смола, которая является продуктом полимеризации этилена и его производных, используется для электроизоляции и других пластмасс. Поливинилхлоридная смола, которая является продуктом полимеризации хлорных производных этилена, используется в электроизоляции, химической стойкости, термостойкости и декоративных пластиках.
Полифторэтиленовая смола, представляющая собой продукт полимеризации фторированного производного этилена, используется для получения высококачественных пластмасс с термостойкостью, химической стойкостью и электрической изоляцией. Полистирольная смола, которая является продуктом полимеризации стирола (фенилэтилена), используется в электроизоляционных пластиках. Полиакриловая смола, представляющая собой продукт полимеризации акриловой кислоты и метакриловой кислоты и их производных, используется в прозрачном пластике (органическом стекле). Полиамидные смолы, являющиеся продуктами поликонденсации диаминовых и двухосновных дикарбоновых кислот, а также ступенчатой полимеризации аминокислотных лактанов используются для получения высокопрочных, жаростойких и других пластмасс.
Полиуретановая смола, являющаяся продуктом взаимодействия диизоцианата с гликолем (например, многоатомными спиртами), применяется для получения высокопрочных пластмасс. Эфир целлюлозы Целлюлоза является природным полимерным соединением. Когда целлюлоза обработана с сконцентрированной кислотой, она производит Эстер целлюлозы. Целлюлоза-ксантаты (щелочная целлюлоза, обработанная сероуглеродом), нитроцеллюлоза (обработанная смесью азотной и серной кислот), ацетат целлюлозы (обработанный уксусной кислотой). Наполнитель Наполнители вводятся для улучшения физико-механических свойств пластика и повышения его экономичности.
Наполнители можно разделить на органические и неорганические. Органическими наполнителями являются виноград на основе целлюлозы. Они снижают хрупкость смолы и сохраняют низкий удельный вес, но повышают гигроскопичность и снижают термостойкость пластика. Неорганические наполнители повышают хрупкость пластика, но они повышают термостойкость и улучшают электроизоляцию. При формовании пластмассы с неорганическим (минеральным) наполнителем усадка значительно меньше, чем у пластмассы с органическим наполнителем.
В зависимости от структуры в пластике участвуют наполнители: порошкообразные (в виде порошкообразной крошки), волокнистые (в виде различных волокон), слоистые (в виде листового материала). В качестве порошкового наполнителя используют древесный порошок, целлюлозу, слюду, порошок кремнезема, сажу, графит и некоторые другие. Хлопковое волокно, асбестовые волокна, стеклянные волокна используются в качестве волокнистых наполнителей. Кроме того, отходы, такие как волокна, бумага, картон, древесный шпон и др. можно использовать, но волокнистый наполнитель, благодаря своей низкой текучести, повышает механические свойства пластика.
В качестве слоистого наполнителя используются целлюлозные материалы: бумага, ткань (хлопок, стекло, асбест) и древесный шпон. Используя слоистый (листовой) наполнитель, можно получить лучший пластик Механические свойства и некоторые специальные параметры. Такие пластики называются структурными. В некоторых случаях пластик изготавливается без наполнителя. Прозрачный (например, органическое стекло) или отдельный непрозрачный состав. Пластификаторы Для повышения эластичности готового изделия и облегчения горячего тиснения в него вводят пластификаторы plastic. As в качестве пластификатора используются различные пластические вещества: стеарин, касторовое масло, олеиновая кислота, дибутилфталат и др.
Дополнительных компонентов В состав пластика вводят соответствующие красящие вещества (пигменты) для придания определенного цвета. В порошкообразных пластиках в качестве добавок используются легкоплавкие воскообразные, высоко текучие вещества, такие как смазочные материалы, которые способствуют удалению изделий из пресс-формы после прессования. Для ускорения отверждения термореактивных пластмасс катализатор (пероксид, кислота или соль) вводят в композицию перед формованием. При производстве пластика с пористой или ячеистой структурой в его состав вводят специальное вещество-парогенератор. Антиоксиданты (Антиоксиданты) также добавляются в качестве добавок.
Смотрите также:
| Свойства пластмасс | Магний и магниевые сплавы |
| Классификация пластмасс | Общая характеристика синтетических полимеров |
