Оглавление:
Основы энерготехнологии
- Современная структура потребления топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве СССР характеризуется следующими приблизительными данными: энергетический процесс 25％; Высокотемпературный процесс (больше чем 673 K) 25%;средний и низкотемпературный процесс (373-673 и 373-423 K) 49,5%, соответственно.
Осветительные и приводные механизмы с энергопотреблением Машина (электродвигатель) определяет потребность в электроэнергии. Затраты энергии на высокотемпературные процессы формируют необходимый расход топлива, электроэнергии и пара. Энергия процесса температуры среды определяет расход топлива и steam. In низкотемпературный процесс, горячая вода обычно использован как энергия carrier.
Такие виды топлива, как твердое, жидкое и топливо, в основном являются тепловыми. Людмила Фирмаль
To различают Энергетические (связанные с получением энергии — водяного пара) и технические или промышленные(связанные с производством металлов, строительных материалов, химического сырья） И так далее) использование топлива. At в то же время, топливо является уникальным невозобновляемым сырьем для Химическая, петрохимическая, фармацевтическая, индустрия микроорганизма и так далее.
Таким образом, за счет переработки угля получаются сотни ценных продуктов. Более 95 добывается из нефти и газа Пропорция продуктов органического синтеза: полиэтилен, пластмасса поликарбоната, полиэфирное волокно, различная синтетическая резина, протеин питания и так далее. Эффективным средством повышения эффективности потребления топлива в народном хозяйстве является переход на Комплексные энергетические технологии!
Другие способы использования топлива: извлечение Для производства тепловой и электрической энергии в различных технологиях используется специальное топливо с обязательным сочетанием процессов сжигания части топлива. Процесс. Энергоэффективные методы производства возможны на основе всех видов твердого, жидкого и газообразного топлива.
Сочетание энергетических и технологических процессов Будут усилены все ключевые процессы, входящие в технологическую схему энергосбережения, значительно повышена топливная эффективность, а также максимально Применяются как органические, так и минеральные (золошлаковые) компоненты топлива с высокой эффективностью и экономичностью.
Разработка эффективных методов комплексного использования топлива Это тесно связано с развитием энергетики из технологий. Энергетические технологии развивают основные теоретические принципы. Вы можете создавать очень эффективные интеграции Энергетические технологии-область науки, основанная на детальном изучении кинетики и механизмов соответствующих химических реакций, изучении физических транспортных процессов .
Рассмотрены экономические свойства исходного топлива, а также теплоемкость вещества при фазовом превращении реакционной системы и при исследовании качественных физико-химических свойств. Радость! радость! радость! радость! Как использовать различные виды топлива из топлива или с его помощью, при производстве наиболее важных видов промышленной продукции.
Существует 2 основных практических аспекта энергетических технологий Направления: найти пути повышения эффективности использования органической и минеральной частей топлива, используемого в энергетических установках и промышленной энергетике.
Интенсивные энергетические технологические способы производства важных видов промышленной продукции(сталь, чугун, цветные металлы, строительные материалы, химическое сырье и др.) Низкая стоимость расхода топлива и снижение удельных затрат. Схема использования энергии и топлива простейшая схема повышения энергоэффективности При использовании топливных компонентов (первая область энергетической технологии) топливо подвергается определенной термической обработке.
Определенное состояние высококалорийного газа и ценных жидких продуктов. Хотя простейшая схема может быть применена к потреблению большинства твердых, жидких и газообразных топлив、 Назначение зависит от конкретных условий освоения территории, на которой расположена электростанция. Самая простая схема, показанная на фиг. 13.1, предназначен для производства жидких смол. Содержит высококалорийный газ, цементный клинкер и другие строительные материалы, в том числе ценные виды химического сырья, бензин, сжиженный газ и ингредиенты из ненасыщенных углеводородов.
Слизняк чувствовал, слизняк и так далее. 13.2 показывает энергии NOLO1 на твердом топливе использование схема, которая сочетает в себе термической обработки и последующего сжатия Портальный высокотемпературный коксовый остаток в топке парового котла. В настоящее время энергетическая технология-схема чскскиса является наиболее распространенной в химической промышленности и цветной Металлургия.
Таким образом, на рисунке 13.3 показана энергетическая технологическая схема производства этилена и propylene. Az I получают в пиролизной печи при температуре пиролиза> 1113-1123 к、 При охлаждении отработанного тепла в котле/, где 673 к, образуется пар под давлением 9-10 МПа. Пар направляется в турбину 2 противодавления для привода пирогазового компрессора и т. п. Турбина 3 для привода генератора.
Пар II, вышедший под давлением 0,25-0,3 МПа из турбины, распределяется в соответствии с техническими потребностями и частично поступает в генератор 4. Абсорбционный охладитель для производства 236 K холодного воздуха. За счет тепла конденсации водяного пара хладагент испаряется из крепкого раствора. Генератор подается в конденсатор 5, охлажденный водой, затем через дроссельную заслонку подается в испаритель 6, а паровой хладагент, подаваемый потребителям холодного воздуха, отсасывается из испарителя.
Компрессор 7 сжимают до давления поглощения и направляют в абсорбер 8 охлажденный water. In он, хладоагент поглощен в слабый раствор, который приходит от генератора 4. Сильный раствор / раствор О, полученный насосом 9 через теплообменник, возвращается в генератор 4.Пирогены температуры 673К поступают в блок 28 закалки и промывки масла. Пирогены будут давать часть технологического пара III с давлением 383 кг и, следовательно, 1 МПа. При температуре 383 к пироген поступает в другой поглотитель генератора 11 .
Чиллеры для производства хололлов при температуре 255 к. т. к. пирогаз охлаждается до 353 К и содержащиеся в нем водяной пар и смола конденсируются а) б) хладагент из рисунка 13.1. Энерготехнологическая схема использования Жергетического топлива：————первый вариант. —- 2-й вариант мощного решения, конденсирующего тепло Хладагент перемещается в этано-этиленовую колонну котла 12/266 К для разделения газа с температурой кипения этановой фракции 3.Из-за низкой температуры конденсации.
Для получения низкой температуры при температурном уровне 255 К требуется тепло низкосортных пирогенов и тепло конденсации водяного пара и содержащейся в нем смолы. Из жидкого хладагента в котле 12 Через дроссельную заслонку 255 к поступает в испаритель 14 по направлению к низкотемпературным потребителям. Пар хладагента из испарителя направляется в абсорбер 15, охлажденный водой.
Он поглощается слабым раствором, поступающим из генератора.Возвращается в генератор. Узел 28, в котором происходит очистка пирогенов, поступает на 3-й поглотитель генератора 18.Хладагент проходит через водоохлаждаемый конденсатор 19, аналогичный предыдущему абсорберу.
После дросселя он направляется в испаритель 20, к потребителю при низкой температуре при температуре 279 к, затем в абсорбер 21, а затем в генератор через теплообменник 22 насосом 22 и обратно в генератор 18. Подача холода при температуре 296 к осуществляется с использованием вторичного холода колонны 25 разбавления метана посредством теплообмена с теплоносителем теплообменника 24. В этом случае насос охлаждающей жидкости 26 подается потребителю холодным. 13.2.
Наиболее простая схема энерготехнологического использования твердого топлива:1-горная установка; 2-твердая Топливо; 3-продукты пиролиза для рафинирования и конденсации; 4-нагревательная реторта; 5-дымовые газы из котла; б-циклон. 7. техническая топка 8-термокамера Разложение: 9-шаровая мельница; 10-зола; 11-котел; 12-койка; 13-дымовой ГАЗ; 14-цемент-Г *и 13.3. 1ш).1. J назовите комплексную энергетическую геохимическую схему Пропилен да 21.Тепло топочного газа пиролизной печи используется в котле-утилизаторе, где получают технологический пар давлением 1 МПа 29.
Весь конденсат от технологии оборудование и конденсата из генератора холодильного агрегата абсорбционного собирается в коллектор Таким образом, в установке используется значительное количество дополнительного тепла с низким потенциалом, что повышает энергетическую и экономическую эффективность. Самый Эффективная энергетическая технологическая схема в химической промышленности! И схема производства аммиака, слабой азотной кислоты, мочевины.
Поэтому, в результате использования этих В производственном плане по аммиаку удельный расход энергии был снижен почти в 8 раз(6840-900 МДж / кг). при производстве мочевины расход паров, полученных из Удельные капитальные вложения снизились на 35-40%, а производственные затраты — на 10%.Производство слабой азотной кислоты сократилось в несколько раз. Кроме того, тепловая энергия генерируется свыше 5 ГДж и может быть передана другим consumers. In цветная металлургия, энергетические технологии .
Агрегаты основаны на существующей металлургической переработке. Поэтому, aipeiar кальцинирование нефтяного кокса установлено в 1 одном из алюминиевых заводов, в дополнение к важному、 Экономический эффект от совершенствования технологии. Вы будете получать дополнительно до 20 миллионов ГДж энергии Telo в год. Комплексная программа переработки угля Канско-Ачинский уголь.
Долгосрочный энергетический план СССР как один из важнейших инструментов обеспечения и совершенствования использования энергоресурсов в народном хозяйстве Статистический баланс структурной страны приводит к значительному росту добычи угля.
Крупнейшая топливная база в восточном регионе развивается быстрыми темпами- Топливно-энергетический комплекс Канска-Ачинск и Экибастуз. Кузнецкий, Южно-Якутский, тругайский, Восточно-Сибирский и другие угольные бассейны Дальнего Востока. Отличный. Следует отметить, что создание предприятий канкско・Атинского топливно-энергетического комплекса по переработке угля в концентрированное твердое, жидкое, газообразное топливо и химические вещества имеет важное значение.
Использование продуктов переработки в сырьевой, энергетической, металлургической, химической, нефтехимической промышленности, последующая транспортировка продуктов переработки и передача электрической энергии другим Регион Сибири, а также Европейская часть страны и Урал. Комплексная утилизация Канско-Ачинского угля будет включать в себя 3 основных звена. Производство твердого топлива, смол и газов, производство синтетических жидких топлив на основе смол, транспортировка на электростанции.
Использование теплового газа Переработка угля для производства аммиака, метанола, компонентов автомобильного топлива и минеральных удобрений; производство водорода и монооксида углерода и их комбинированная транспортировка Газ и электричество в криогенных условиях. Рассмотрим принципиальную схему энергетического Азо-химиката! О комплексе. У1 ол переходит на полу-шпаклевка блок, где она делится Полукокс, деготь, летучие органические вещества.
Основная часть полукокса, как неэтилируемого топлива, направляется на производство электроэнергии, основная часть которой направляется на дальние расстояния К потребителю. Жидкие синтетические топлива производятся из смол. Летучие вещества угля в парогазовом состоянии преобразуются в синтетический газ и водород. Действительно. Часть смеси направляется на очистку, сжижение и разделение. 11 осуществляется каталитическая конверсия водорода а в водяной пар.
Используются синтетический газ и водород. Конверсия мазута в легкое автомобильное топливо, для синтеза аммиака и мочевины, метанола, а также для прямого восстановления змеевика, непосредственно в районе Канско-Атинского угольного месторождения. Полученная химическая продукция транспортируется к отдаленным потребителям. Электроэнергия направляется в районы потребления, такие как европейская часть СССР. Водород и угарный газ Ценные свойства энергетического и химического сырья. Может быть использован для повышения традиционного значения!
И для создания и развития новых Технологический процесс и водородная энергетика. Глубокое охлаждение жидкого водорода и монооксида углерода используется для сжижения воздуха, а затем разделяется на кислород и азот. Это исключает (главным образом) обычное потребление энергии для получения соответствующего количества кислорода и азота. Водород и окись углерода вместе с азотом Предназначен для синтеза аммиака, мочевины и других продуктов связывания nitrogen. As в результате природный газ исключается из процесса.
Кислород используется для обычного укрепления Процесс доменной, конвертерной и других черных и цветных металлургических производств. Водород, содержащий монооксид углерода CO2, который составляет 2: 1 в объеме, может быть использован для производства метанола Она основана на производстве широкого спектра химической продукции. Хотя метанол уже широко используется в промышленном производстве уксусной кислоты и муравьиной кислоты.
Формальдегид и термореактивные пластмассы на его основе, простые и сложные эфиры, хлорметан и methylamine. It также является ценным сырьем для микробиологического синтеза кормов. Белка. Метанол можно использовать, например, в качестве топлива для автомобиля dvsh atsley (без вредных выбросов). кроме того, идеально подходят водород и угарный газ Сокращение газа в доменной печи и цветной металлургии заменит природный газ, вдуваемый в доменную печь, что также приведет к увеличению производства! Духовка. (Около 6-7%).
Водород и окись углерода из Канско-Ачинского угля используются в качестве идеального восстановительного газа для новой установки прямого восстановления руды. Водород необходим для превращения тяжелого остатка от перегонки нефти (мазута) в легкое автомобильное топливо и для десульфурации (гидрирования) автомобильного топлива. Часть. Водород предполагается использовать для внутреннего газоснабжения. Кайско-общая схема энергетического газохимического использования промышленного потенциала Ачинского угля .
Если разработка работает над созданием нового оборудования и технологий, то она показывает программу практической реализации, которая должна предшествовать study. So … Поэтапная реализация программ, подчиненных общим конечным задачам, является recommended. At все этапы программы, конечной целью является использование фиксированного углерода Как пресное топливо для выработки электроэнергии ханск-Ачинский уголь (в виде полукокса), так и источник летучих органических веществ в угле!1 рисунок о сырье, которое можно заменить 13.4.
Схема энергетического комплекса комплекса ИЧС на основе МГДЭС:/ — Каупер; 2 и 18 комнат ки ораниа; .？ 16, газовая турбина. 4 и 13-циклон газификатора. 5 и / 2-Циклон. 6, 7, 11.- Теплообменник; 8 и 10-компрессор. 14-каталитический теплогенератор; 15-МГД генератор. 17-топливная сушилка; я бензин. II-моторное топливо; III-соотношение топлива: / I — Мазут природный газ и нефть различных отраслей промышленности.
Такая реализация I-фреймов позволяет получить изначально упрощенную техническую схему. Традиционные технологические решения постепенно дополняют технологическую схему разработки новых технологий. Благодаря этому ускоряется возврат средств, потраченных на научные исследования Исследования и разработки исследуют надежность реальных новых технологий и способствуют реализации последующих этапов программы.
- Интегрированный Решение этих проблем позволит улучшить структуру энергетического баланса страны. Уменьшите долю нефти, используемой в качестве топлива, замените ее газом и углем, улучшите ее Система экологического менеджмента и обеспечения охраны окружающей среды. Энерготехнологический комплекс. Перспективным является энерготехнологический способ быстрого пиролиза Уголь. Вместо тепловой электростанции, предназначенной для прямого сжигания угля, можно создать электростанцию и электростанцию, а также комплекс чески для тепловой обработки угля и энергетики.
Блоки для производства электрической и тепловой энергии. Продукты установки термической обработки угля сформированные Кокс, брикеты угля для домашней пользы, газ- В качестве восстановителя для металлургических предприятий синтетическое жидкое моторное топливо может быть получено на основе высококачественных смол, а зола-в строительстве .
Мы предлагаем использовать МГД e (|k / x ct t слой) для создания высокоэффективного МГД генератора с низкой массовой средней температурой рабочего тела iypoii (2200-2500 K). Людмила Фирмаль
Материальный. Схема энерготехнологического комплекса на основе МГДЭС представлена на рисунке. 13.4. МГД.5 рабочим телом является продукт сгорания окиси углерода в печи! В воздухе. Поток ионизированной 1азы в итераторе MD-D создает пульсирующее состояние с периодически генерируемой массой плазмы (t слой), температура которой составляет (10-g 12) −10′.
Импульсы тока генерируются при прохождении Т-слоя через канал с поперечным магнитным полем от 2 до 2 до 4,9 МПа под давлением рабочей жидкости 4,9 МПа. С такой схемой, как эта、 Переменный ток. Рабочая жидкость после генератора M HD перетекла в газифицированные циклоны 4 и/ 3.In газификатор 4, углекислый газ-I восстанавливается до I-Аза полукоксом. В большинстве изоляция жидкого шлака с Окси углерода. Затем часть потока монооксида углерода через циклон 5 поступает в камеру сгорания 2, другая часть потока монооксида углерода после теплообменника b и 7 и компрессор 8 используются в качестве источника тепла в нижней части! РО звук.
Бондаря / воздуха и основного топлива подается в камеру сгорания 18 Циклонная газификация / 3 газовые потоки взаимодействуют с сухим углем и водяным паром с образованием водородной смеси(содержание азота). Сырье для химического производства. Видимо, в схеме я отсутствую! Паросиловая установка для производства электроэнергии, дополнительной рекуперации энергии Выхлопные газы (газовые турбины 3 и 16 runs. It разрешено сохранять fuel.1.In кроме того, в выхлопных газах практически отсутствуют вредные примеси. Это очень важно.
Ядерный-1 экзо. схема комплексной ядерной технологии nya ncheckms colony. At на базе реактора, например, по энергетическим технологиям можно создать производственный комплекс. Энергоснабжение водорода, аммиака, синтез-газа, метанола и предприятий. Наиболее интересным является использование высокотемпературного тепла ядерного реактора с газом Охлаждение в производстве аммиака и метанола(рис. 13.5).Природный газ подвергают паровой каталитической конверсии под давлением по каскадной схеме 4 с выходом через металл.
Водород проницаем в водородной мембране из отводимого газа во время стадии конверсии. Водород особой чистоты после смешивать с азотом от газа кабеля продукции азота Кислота используется в качестве сырья при производстве аммиака. Смесь азота и водорода сжимается до 9 с турбонаддувом 8 МПа с приводом от паровой турбины. Газ, который не рассеивается После 3-го раза! Диффузионное устройство 6 используется в соотношении со / Н2 в качестве сырья для производства methanol. In реактор 12, эти 1s подвергаются воздействию средней температуры превращения оксида Углерод.
Затем водород выделяется из смешанного газа в четвертом диффузионном аппарате. После диффузии газ преобразуется после четвертого диффузионного устройства. Метан остается в 4-й ступени трубчатой печи 4.Удаление водорода перед конверсией метана и введение пара способствуют более глубокой реакции и снижению концентрации Инертные вещества, особенно метанол производят свежий остаточный метан в Газе.
Конверсионный газ после стадии 4 трубчатой печи охлаждается в котле-утилизаторе/ 3 Температура 723 к, затем эта часть подверглась воздействию 13,5. Инта. tnan представляет собой схему установки по производству метиленового n-метанола, в которой диффузно образуется водород, и является стадией нанесения метиленового покрытия： 7-компрессор: 2-нагреватель; 3-десульфурация; 4-трубчатая печь; 5, 7.! 3, 15 и 21-котел-утилизатор; 6-диффузор; 8-турбокомпрессор; 9-паровая турбина; 10- Синтез NHS; II-разделение продувочного газа. 12 и 14-реактор; 16-обработка Пропиленкарбонатом; 17 и 18-компрессор; １９-блок синтеза метанола. 20-расширенная установка.
Метанол; / — пар; II-продувочный газ-конверсия при средней температуре монооксида углерода. Газовую смесь подвергают Пропиленкарбонатной очистке до содержания свежего углекислого газа Газ НС более 6%.газовая смесь сжимается компрессором Синтез метанола. Продуваемый газ от синтеза метанола II частично используется в качестве топлива для подогревателей природного газа и частично возвращается к трубчатой конверсии метана. Метанол-syps усиливается в дистилляционной колонне.
Мета-выпрямленный используется в качестве продукта. Водный ворс, необходимый для технологического процесса Система котла для подавления технологического газа, блок теплообменного оборудования трубчатой печи и дополнительный котел, приводящий к давлению 10,4 МПа. Газовый компрессор Производство аммиака и метанола осуществляется паровыми конденсационными турбинами. Масляный насос и питательный насос для парового котла приводятся в действие электродвигателем. Для Эндотермическое покрытие 14 Изд. Я… Кругова рисунок 13.6.
Схема установки по переработке нефти с реактором: / — реактор: 2-техническое оснащение; 3-установка гидроочистки. 4-реактор конверсии метанола; 5-реактор синтеза метанола; 6-установка для разделения синтез-газа; 7-установка утилизации сероводорода; J-паровой реактор Конверсия 7-нефть; 7 / — нефтепродукты; 7/7-моторные топлива; IV-CH₄+ + CO₂₂; тяжелый нефтяной остаток; −1 > — — — — тепловые эффекты легких нефтепродуктов IV конверсия метана CI]₄+ ₂₂о = ЗНГ+со-206,1 кДж / mol. In кроме того, для потребления тепла для получения энергии необходимо использовать горячий газ, охлаждающий тепло реактора.
Эксергетический анализ Пример этого процесса показал, что суммарная Эксергетическая эффективность процесса при температуре 2083 к слизистого теплоносителя 1 составляет Лжс * 0,757, а при температуре 1473 к Лжс = 0,823, и 1223 К. = 0,863; эти значения более чем в 1,5 раза превышают значение Lfc в обычном замкнутом контуре аммиака и метанола. Энергия высокотемпературной активной зоны примечания о реакторе .
Он эффективно используется в нефтехимической промышленности для энергоемких процессов, таких как разложение, пиролиз, гидроочистка и конверсия. Нефтеперерабатывающий завод hack Под воздействием высокой теплоты в реакторе парового риформинга 1073 к 8 в сочетании с ядерным реактором (рис. 13.6) осуществляется конверсия паров воды из тяжелых нефтяных остатков out. So … Технические устройства с диапазоном температур до 825 К2.С образованием сырья для нефтехимической промышленности осуществляются процессы первичной и вторичной переработки нефти. Моторное топливо и тяжелые нефтяные остатки.
Используя эту схему, вы получите электричество, топливо и водород、 Другие ценные продукты. Гелий охладил высокотемпературные ядерные реакторы можно широко использовать для испепеляющего жара в нефтехимической промышленности. Процесс. Уникальная возможность для этого представлена высокотемпературной шаровой стенкой с газовым охлаждением reactor. In установка такого ядерного реактора、 Лучистый термический пиролиз для получения тепла захвата.
Высокотемпературный гелиевый реактор охлаждения полезен для получения жидких и газообразных синтетических топлив Уголь. Газификация угля, при которой используется тепло реактора, снижает себестоимость производства синтетического жидкого топлива на 5-10%и является важным фактором его улучшения. Экономические и экологические показатели угледобывающих предприятий. Энергетики оснастили ящериц реакторами, предназначенными для выработки электроэнергии Позвольте мне .
Тазификации угля получить вричнии энергоресурсов (водород, метан и др.)!Решить проблему комплексного энергоснабжения промышленных центров. Электрическая схема Такие комплексы показаны на рисунке. 13.7.Тепло, полученное в реакторе １, через промежуточный контур снабжен теплообменником Уголь газифицируется водяным паром, поступающим из серы. 。Регенератор 3 предварительно нагревает уголь 7 и водяной пар.
После охлаждения и очистки изделия Газификация горючих газов (Н₂, со)в системе 5 направляется компрессором 4 в метановый Тор 6 по месту потребления. Метанирование можно проводить при нужной температуре Для удовлетворения потребностей бытовых и технических потребителей тепла. Разминка! Инициирование продукта реакцией получения метана в регенераторе 8. Система очистки 7 направляется потребителю.
Используя тепло реактора, можно проводить эндотермический процесс диссоциации карбоната при температуре 1173 К. (В зависимости от реакции, CaCO₃= CaO + + CO₂-173,5 кДж / моль) при получении строительных материалов. На рисунке 13.8 показана принципиальная схема низкотемпературной диссоциации Специальная среда, использующая высокотемпературное тепло (Н₂, НОО) карбонатов устройства 2!7. о гелиевом реакторе охлаждения. Тепло реактора может быть применено.
Он также создает атомный источник тепла. Рис. 13.7.Схематическое представление энергии! «Технически о реакторе и комплексе:1-реактор. 2-газификаторы; 3 и 8 — Регенераторы; 4-компрессор; 5 и 7-системы очистки газа. 6-реактор генерации метана. 9-турбина. / 0 котел; 11-теплообменник промежуточного контура; 12-насос; 1-уголь sn₄, n₂, co 13.8 Нрнитштальян схема I низкотемпературной диссоциации карбонатов в специальных средах (Н₂ и Н₂0) с использованием тепла высокотемпературной печи частиц Охлаждать: / — подогреватель сырья; ?
Устройство для холодной диссоциации; 3-дополнительное устройство для термообработки: ’/ — охладитель продукта: 5-сепаратор СО,; 6-регенератор Среда диссоциации; 7-высокотемпературный реактор; 8-силовая установка: / — сырье; / / — готовый продукт; 11 / — умеренная диссоциация; / к-гелий: в-электрический разряд в Сегодня низкотемпературные и среднетемпературные энергетические реакторы конкурируют с источниками централизованного теплоснабжения, использующими ископаемое топливо при тепловых нагрузках. 1.2-1.8 ГВт или более.
Атомное теплоснабжение развивается по пути внедрения атомных тепловых станций для производства горячей воды. Атомная электростанция. Среди них Выработка тепла сочетается с выработкой электроэнергии. Атомные электростанции для промышленного отопления для производства горячей воды и пара. С созданием такого атомного Необходимо разрабатывать новые виды источников энергии и систем теплоснабжения на основе источников теплоснабжения, особенно химических тепловых систем для передачи тепла на большие расстояния.
Источником энергии такой системы является горячий ядерный реактор, тепловая энергия которого используется для осуществления каталитической паровой конверсии метана в метан Это приложение не одобрено или связаны с создателем этого приложения. Полученный конвергентный газ, состоящий из водорода и монооксида углерода, транспортируется по газопроводу в центр потребления тепла.
В Меган-шрафере из превращенного газа происходит радикальная реакция синтеза метана, и выделяется тепло при температуре 675-975 К. Теплоаккумулирующая часть такой системы (рис.13.9) включает катализируемую парами метана конверсию, которая осуществляется путем подачи тепла в горячий ядерный реактор. Предварительный подогрев газо-и парогазовой смеси, подаваемой в гелиевый теплоноситель; получение технологического пара, необходимого для процесса конверсии; Полученный газ охлаждают, а избыток водяного пара конденсируют.
Смесь, содержащая около 95% CH3. 1% CO₂ и 4%Н₂, температура подогретая теплообменным аппаратом 5 573K использует тепло преобразованного газа и смешивает его с перегретым паром в требуемом соотношении. Смесь газа и пара нагревают до температуры в теплообменнике 4. После начала реакции и Фуо. 13.9.Принципиальная схема секции аккумулирования тепла:/-высокотемпературная топка печи; 2-преобразователь; 3. 4. 5.6.7 М 10-теплообменник; 8- Воздушный конденсатор; 9-сепаратор может быть направлен в сторону преобразователя.
Технологический пар, необходимый для преобразования, частично генерируется с использованием преобразованного тепла. Частично за счет подвода тепла от ядерного реактора 1 к теплообменнику 10, теплообменнику 3 и 7, газу 1.Установка метапирования, схематичный вид распределения и использования тепла 10 / 13 показано на рис. В зависимости от способа организации процесса картирования (количества ступеней метанизации и количества рециркулируемого газа), верхнего температурного уровня Тепло, вырабатываемое мегапертером/, 4 и 6, может варьироваться, а сеть водяных теплообменников позволяет производить нагрев или технологический пар на 3, 5 и 7.
Генерация энергетического пара с необходимыми параметрами. Преимущество транспортировки тепла в химически связанном состоянии по сравнению с транспортировкой его в виде горячей воды При отсутствии теплопотерь произошло снижение металлоемкости системы теплопередачи на единицу передаваемого тепла. Связанные с необходимостью транспортировки и теплоизоляции Трубопровод. Это позволяет значительно расширить диапазон теплопередачи по сравнению с обычными системами.
Анализ термодинамической эффективности установок Ядерно-технологический комплекс. Анализ термодинамической эффективности атомных технологических установок, предназначенных для производства электрической энергии, тепла и водорода Как вторичный энергоноситель, так и другие продукты ядерной технологии! Физический (металлургический) комплекс, возможный на основе критериев единой оценки эффективности возможностей Производство разнообразной продукции, в том числе и неэнергетической.
Абсолютные и относительные показатели, характеризующие энергопотребление Правильное производство продукции. Связанные с неэнергетическими продуктами, они используют концепцию производства продукта ieiuio и эквивалент эксергии, принимая во внимание Таким образом, затраты (температура и давление) тепла или электроэнергии в обратимом процессе получения продукта, находящегося в равновесии с продуктами реакции с окружающей средой.
В то же время, если, помимо непосредственно подаваемого тепла, в качестве технического сырья используется какое-либо топливо, его также необходимо учитывать при расчете эквивалента 10/13.Принципиальная схема установки метана, тепловыделение, польза: 1. 4 и 6-мантаны. 2. 3. 5 и 7-теплообменники. 8-воздушный конденсатор; 9-сепаратор. /- Конверсионный газ; / / — пар или горячая вода; / / / — газ для преобразования теплоты сгорания этого fuel. To температура окружающей среды, соответствующая нормальному состоянию、 тепловой эквивалент производства i-го продукта определяется суммой Cp = A /F₂J+ B, (&(13.1) и эквивалентом.
Эксергии по разности=(13.2).Где AHjqrj-реверсивный тепловой эквивалент. Реакция продукта при стандартных условиях; Bj-расход топлива. Как—изменения в этропии при образовании продуктов и обратимых химических реакциях горения Используется с левой стороны. Исходя из соотношений (13.1) и (13.2), можно получить выражение Er = AG298J + в уравнении (13.3) для Эксергетического эквивалента производства продукта.
Стандартное значение энергии образующейся обратимой реакции определяется изменением скорости горения использованных топлив и AB ^₉₈с₉₈°AG°.Значения тепла и эксергии Эквивалент не зависит от способов и условий получения продукта. Для продуктов газификации топлива эти величины представляют собой теплотворную способность и эксергию е соответственно и осуществляют Потеря химической реакции определяется производительностьюₜ= к AS(as, увеличение энтропии в необратимых химических процессах).
Смотрите также:
| Системы теплоснабжения | Вторичные энергетические ресурсы |
| Расход теплоты в системах теплоснабжения | Основные законы переноса теплоты |
