Классификация сталей и сплавов

Классификация сталей и сплавов

• Классификация сталей и сплавов Он дифференцируется на основе структуры： а) сталь, содержащая твердую металлическую основу (мартенсит), которая содержит больше с, чем концентрация эвтектоидизации, и содержит более твердые включения (карбиды) после закалки. б) Суперэвтектоидная сталь с высоким содержанием С для получения мартенситной структуры и высокой твердости после закалки. c) аустенитный сплав с низким содержанием C(0,1 ~ 0,4%).Твердеть карбида и интерметаллидов достигает высокой твердости. d) упорная к корозии, стали с высоким содержанием C По способу производства сталь подразделяют на высококачественную (с небольшим количеством вредных примесей и неметаллических включений) и высококачественную.

Используются высококачественные легированные инструменты и скоростные инструменты, а также углеродистая сталь U7A-U13A, которая используется при изготовлении режущих кромок тонких инструментов. И содержание С и П легированной стали и высокоскоростной стали<0.030%: для стали У7А-У13А, содержание с <0.020%, П <0.030%. инструментов простых форм, и низколегированные среднелегированные стали 40х и ЗОХГС, применяемые при изготовлении некоторых инструментов.

Рассмотрены высококачественные углеродистые стали У7〜У13, применяемые при изготовлении штамповочных Людмила Фирмаль

Высококачественная углеродистая сталь после обработки до высокой твердости должна иметь более высокую вязкость, чем высококачественная. По назначению различают 3 группы инструментальных сталей. 1) Сталь (углерод и сплав) для режущих и измерительных инструментов）; 2)стали для штампового инструмента; 3) высокоскоростная сталь.

Во время деятельности, характеристики стали инструмента следующим образом: а) высокое контактное напряжение (до 4000-5000 л / нли2) и удельное давление в конце работы, необходимое для деформации (или резки) рабочего материала. б) повышенное напряжение (при изгибе и кручении) инструмента малого сечения или сложной формы; оно достигает максимального значения в зоне, удаленной от рабочей поверхности. c) стойкость против выдержки жары переданной к работая концу материалом обрабатываемым оборудованием (работая температура конца может достигнуть 1000 ~ 1200°С). г)сохранение заданной формы и точных размеров рабочей поверхности; Для инструмента сталь вам понадобится: а) высокая твердость; твердость металлорежущих инструментов для обработки черных металлов должна составлять от 63 до 67 HRC.

• Твердость начала поддерживать высокую твердость Для обработки цветных металлов и древесины-47-58 HRC \ 6) обеспечьте высокопрочное, жизнь инструмента. Прочность определяется испытанием на изгиб. в) состояние и качество стали (твердость и термостойкость), а также износостойкость в зависимости от состояния сопряженной пары (инструмент-материал) и условий эксплуатации инструмента. g) сопротивление красного цвета(сопротивление жары, сопротивление закала), характеристики метода Рис. 14.1.

Твердость инструментальной стали и сплава при нагреве： 2-легированная сталь CVG; 2-бат понзу и I сталь P18 ^ 3-твердый сплав VK6 1. это одна из важнейших характеристик, определяющих качество инструментальной стали, она характеризуется максимальной температурой после 4 разогрева, сталь сохраняет твердость не менее 60 HRC (рисунок 14.1). г)

влияют на прокаливаемость, стойкость инструмента и определяют его технические характеристики. Людмила Фирмаль

Инструментальная сталь требует следующих технических характеристик: а) достаточная обрабатываемость при резании и холодном прессовании; улучшение обрабатываемости стали зернистой перлитной структуры. Повышенная дисперсность перлита или легирование феррита (повышенная твердость в отожженном состоянии) снижает обрабатываемость. б) незначительная чувствительность к перегреву. Наличие избытка карбидов замедляет рост зерна при нагревании.

С увеличением количества карбидов, равномерно распределенных в структуре, чувствительность к перегреву снижается. в)закаливаемость — не контрастная закалочная среда, мартенситная структура и способность приобретать высокую твердость при охлаждении. d)изменение объема и незначительная деформация при напряжении. e)небольшая чувствительность к обезуглероживанию, уменьшая твердость, сопротивление пластической деформации, сопротивление износа）; е) мелющая способность-требуемая чистота поверхности при шлифовании может быть получена без нагрева, что вызывает снижение твердости. Наличие остаточного аустенита, неметаллических включений, особенно карбида с высокой твердостью в мартенсите, позволит снизить мелющую способность.

После окончательной термической обработки инструментальной стали готовый инструмент должен обладать высокой твердостью рабочего лезвия и значительно превышать твердость обрабатываемого материала. Износостойкость для поддержания формы и размеров рабочей кромки в процессе эксплуатации; прочность рабочей кромки и сечения инструмента, воспринимающего максимальную изгибную и торсионную нагрузку. Инструментальная сталь (за исключением высокохромистой) должна сохранять высокую твердость и износостойкость, не превышающую 200-250°С при нагреве. Кроме того, быстрорежущая сталь должна обладать высокой стойкостью к красному цвету, прочностью и износостойкостью при относительно высоких температурах, возникающих в процессе резания (высокохромистая сталь также может иметь такое же качество).

Пробивая сталь должна устойчиво поддерживать улучшение механических свойств в условиях высоких температур(по сравнению с другими группами сталей, она обрабатывается для получения более высокой вязкости при более низкой твердости). Инструментальная сталь должна сохранять стабильность размеров инструмента при длительном хранении и эксплуатации(при условии дополнительной термообработки). Режущая сталь должна обладать коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах.

Смотрите также:

Предмет материаловедение

Стали для режущих и измерительных инструментов	Жаропрочные металлокерамические сплавы
Стали для штамповых инструментов	Металлы высокой степени чистоты (сверхчистые металлы)