Оглавление:
Углеродистые стали
- Углеродистая сталь В углеродистой стали, помимо Fe-основы, имеются определенные особенности металлургического производства (Mn, Si и др.), невозможность полного удаления (S, P, O, N, N и др.) или случайных примесей (например, Cr, Ni, Cu и др.). Влияние углерода. Углерод © вводится в сталь и особенно подвержен влиянию при ее изменении. Согласно содержанию Углерода, Сталь углерода можно разделить в структуру (0.05-0.85% К) и инструмент (0.6-1.4% к).
На рис. 6.1 показано изменение механических свойств стали в зависимости от содержания С(в случае медленно охлаждающейся стали). Когда содержание к увеличено до 1,2%, твердость и прочность увеличат, но дуктильность и твердость уменьшат. Это связано с изменением количества цементита и Так что ковка на морозе будет невозможна, а при высоких температурах-затруднена. Повышает трудоемкость обработки и снижает свариваемость.
Тем не менее, литейность улучшилась. Людмила Фирмаль
Влияние некоторых примесей. Содержание Mn и Si составляет » — * процесс плавки-Stdd. Для этого Mn и Si будут введены Mn и Si этот процесс называется раскислением железа, и для этого он не должен превышать 0,75%. Содержание такого количества Mn и Si практически не влияет на механические свойства углеродистой стали. Высокое содержание этих элементов существенно изменяет свойства стали, что сказывается на сложности механической и термической обработки.
По сути, собственность больше не имеет значения в своем содержании. МД / К / М ^ Фигура 6.1 влияние содержания С на механические свойства стали Количество феррита, С, в структуре стали влияет на технические характеристики стали. Сталь над 1%hMp и 0.8%Si специальная сталь. S и P являются вредными примесями. Если содержание каждой из этих примесей превышает 0,05%, то качество стали резко упадет.
- Вредное воздействие S связано с явлением Красной хрупкости стали, то есть повышенной хрупкостью (растрескиванием) в высокотемпературных условиях при ковке и прокатке. Покраснение железа является результатом того, что S связывается с Fe и образует эвтектику с температурой плавления 988°C (намного ниже температуры плавления стали).
Во время кристаллизации эвтектика располагается вдоль границ зерен, а когда сталь для ковки или прокатки нагревается, эвтектика плавится, связи между зернами разрываются, и сталь становится хрупкой. Красная уязвимость ослабляется введением Mn. Mn образует S и сульфид марганца, температура плавления которого составляет 1620°С.
Вредное воздействие Р заключается в резком повышении хрупкости стали при комнатной температуре. Людмила Фирмаль
Это явление, называемое низкотемпературной хрупкостью, возникает в результате того, что Р, растворяющийся в феррите, значительно увеличивает хрупкость при комнатной температуре. Вредное воздействие Р становится более выраженным при увеличении содержания с. Однако, например, увеличение содержания P (до 0,15%) и S (до 0,2%) позволяет повысить обрабатываемость автоматных сталей (содержание до 0,3% C).
Газ N, O, N, в зависимости от способа изготовления, в небольшом количестве содержится в стали. Они ухудшают свойства стали. При вакуумной плавке снижается содержание H, N и O, а также неметаллических примесей. Классификация и маркировка. В соответствии с ГОСТ 380-60 углеродистая сталь нормального качества подразделяется на: а) способ производства-плоская печь (м), конвертер (к), Бессемер(Б） б) в зависимости от степени раскисления-до кипения (СР), полуспокойного(ПС) и спокойного(СП). c) групповые цели и гарантированные свойства：
А-по механическим свойствам、 Б-химический состав、 Б-из-за индивидуальных требований к механическим свойствам и химическому составу. Стали группы А и В являются мартеновскими, конвертерными и Бессемеровскими, а стали группы В могут производиться только в мартеновских и BoF Печах. Сталь выпускается в следующих сортах: Группа А-ст. 0, ст. 1, ст. 2, ст. 3, ст. 4, ст. 5, ст. 6, ст. 7. ; Для группы B-MST. 0, миллисекунды. 1, гора 2, гора 3, гора 4, Гора 5 Гора 6, гора 7; КСТ.0, КСТ. 1, КСТ 2, КСТ. 3. КСТ.4, КСТ. 5, КСТ. 6, КСТ. 7; Bst 0, BS 3 БСТ.4, БСТ. 5, BS 6; Для Группы Б-Военно-Морской Флот. 2, Военно-Морской Флот. 3, Военно-Морской Флот. 4, Военно-Морской Флот. 5; Вкст. 2Ш Вкст. З, Вкст. 4, Вкст. 5.Символ » St «означает » сталь».
Цифры от 0 до 7-условный серийный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств стали. В зависимости от способа выплавки группы»М»,»К»,»в»добавляются перед обозначением марки стали группы В и С. При указании марки стали группы В добавляется буква»в». Механические свойства стали группы А приведены в таблице. 6.1.Химический состав стали группы В приведен в таблице. 6.2.
Для менее важных деталей (болты, гайки, винты), изготавливаемых автоматическими станками, используется так называемая автоматическая сталь. Они хорошо обрабатываются резкой на высокой скорости. Благодаря повышенному содержанию стали S и P достигается высокая обрабатываемость и хорошее качество поверхности автоматической стали. Химический состав и механические свойства автоматической стали приведены в таблице. 6.3. Таблица 6.3 Химический состав и механические свойства стали автоматической(ГОСТ 1414-54）
Химический состав марки стали.%Механических свойств(по крайней мере） Si Mn P (не выше) S°in * Mn / m1 4％ А12. 0.08-0.16 0.15-0.30 0.60-0.90 0.08-0.20 0.08-0.15 420-8800 7-22 А20. 0.15-0.25 0.15-0.35 0.60-0.90 <0.06 0.08-0.15 460-820 7-20 АЗО. 0.25-0.35 0.15-0.35 0.70-1.00 <0.06 0.08-0.15 520-840 6-15 А40Г. 0.35-0.45 0.15-0.35 1.20-1.55 <0.50 0.18-0.30 Примечание в сортах стали буква » А «означает» автоматическая сталь».Рисунок-среднее содержание С в 100% с шагом 1 мин.
Смотрите также:
| Чугуны | Основные характеристики Fe и С |
| Физическая сущность пластической деформации | Диаграмма состояния системы Fe—Fe3C Фазы в железоуглеродистых сплавах. Стабильная и метастабильная диаграммы |
