Заклепочные соединения

Заклепочные соединения

• Заклепочный шарнир Для соединения с заклепками используйте специальные крепежные заклепки (рис. 7.11, i, b) или непосредственно ослабьте цапфу деталей (рис. 7.11, c, d). Трейлинг Голоб Я Трейлинг Голоб Ипотечная голобка Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с двумя головками, одна из которых называется закладной и изготавливается заранее. Части, подлежащие соединению, сильно сжаты. Форма и размеры заклепок стандартизированы. Заклепка может быть сплошной или полой. Форма головы полукруглая (рис. 7.12, а), зенковка (рис. 7.12, б), полусекретная \ Ипотечная голобка Рисунок 7.11 (Рис. 7.12, в), плоский (рис. 7.12, г).

Материал соединяемых частей может быть тверже или мягче, чем материал заклепки. Желательно, чтобы коэффициенты линейного расширения частей, которые должны быть соединены с заклепкой, были равны или близки друг к другу. В противном случае при изменении температуры возникает дополнительное напряжение и прочность соединения уменьшается. Диаметр заклепки составляет от 1,8 до 2,0 минимальной толщины соединяемых деталей.

Заклепки изготовлены из низкоуглеродистой стали (St2, StZ, 08, 10), меди (Ml), латуни (JT62), из пластика из алюминиевого сплава. Людмила Фирмаль

Заклепочный штифт должен простираться примерно на 1,5 * / над соединяемыми деталями, образуя фиксирующую головку. Рекомендуется минимальный зазор между заклепкой и стенкой отверстия для обеспечения лучшей механической прочности и предотвращения концентрации напряжений при посадке и клепке. Диаметр отверстия заклепки на 0,2-0,5 мм больше диаметра заклепки. Рисунок 7. U Заклепочные соединения используются для соединения разнородных материалов с металлами, которые трудно сваривать. Конструкции, подверженные вибрации и ударным нагрузкам, для соединения металлических деталей с неметаллами.

Выбор формы заклепки зависит от материала и толщины соединяемых деталей. Стальные заклепки используются для прочных соединений, а латунь и алюминий используются для соединений, которые не требуют высокой механической прочности. Для соединения деталей из Для хрупких или неметаллических материалов используйте полые и полые заклепки (Рисунок 7.12, e, f). Заклепки с круглой головкой являются наиболее распространенными. Используется всякий раз, когда выступающая головка является приемлемой.

• Использование заклепок для посуды рекомендуется для деталей из прочных материалов толщиной более 2,0-2,5 мм. Возьмите полуголовую заклепку меньшей толщины. Большая площадь головки необходима для соединения мягких и эластичных материалов (виниловый пластик, резина). Поэтому шайбы и прокладки размещаются под заклепками. Затягивание заклепками и развальцовка не должны значительно деформировать соединяемые детали. Заклепочные соединения могут перекрываться (рис. 7.13, а) или один (рис. 7.13, б) или два (рис. 7.13, в) накладываться и встык с одним, двумя или более параллельными заклепками ( Рисунок 7.13, г) или шахматная линия. в Рисунок 7.13

Шаг между заклепками выбирается в зависимости от цели соединения и удобства заклепок: t- (2 … 8) * /, / = (1,35 … 2,0) * /, t = (1,5. .. 2, 0) * /. Заклепка предназначена для сдвига вдоль поперечного сечения и разрушения по бокам. Лист рассчитан на растяжение при сдвиге вдоль зоны, ослабленной заклепочными отверстиями. Преимуществами заклепочной арматуры являются возможность соединения различных материалов, отличная устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам, а также удобство и надежность контроля качества соединения. Недостатки: Сложность (маркировка, сверление, укладка заклепок и клепка). Высокая стоимость, ослабление соединения отверстиями, дополнительный расход материала футеровки.

Смотрите также:

Решение задач по прикладной механике

Сварные соединения	Клеевые соединения
Соединения пайкой	Соединения заформовкой и запрессовкой