Соединения пайкой

Соединения пайкой

• Паяное соединение Пайка — это процесс соединения металлов или металлизированных деталей с использованием дополнительных связующих материалов. Припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления материала соединяемых деталей. В расплавленном состоянии припой смачивает поверхности соединяемых деталей. Соединение осуществляется путем межатомного соединения, плавления и диффузии компонента и материала припоя.

Прочность паяных соединений определяется прочностью припоя и адгезионной прочностью припоя к поверхностям соединяемых деталей. В качестве припоя используются как чистые металлы, так и сплавы. В зависимости от температуры плавления припой является плавким (мягким) и умеренно огнестойким (твердым).

В отличие от сварки, пайка сохраняет структуру компонентов, механические свойства и состав материала неизменными, значительно снижая остаточные напряжения. Людмила Фирмаль

Мягкие легкоплавкие припои с температурой плавления до 500 ° C включают свинцовые сплавы олова 100 с содержанием олова 18-90%, такие как POS-61 (олово 61%). Чтобы снизить температуру плавления, в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а сурьма повышает прочность. Паяльные сплавы содержат медь, цинк, никель и серебро и имеют температуру плавления более 500 ° С. Мягкий припой в основном используется для получения высоконадежных электрических контактов во время пайки и плотного соединения.

Паяные сплавы обеспечивают достаточную прочность сварного шва при температурах выше 100 ° C и противостоят вибрации, ударам и агрессивным средам. Хорошее паяное соединение может быть получено только в том случае, если поверхность паяных деталей чистая, не содержит оксидов и загрязнений, а зазоры между деталями заполнены припоем. Флюс используется для очистки и защиты поверхностей соединения и припоя от окисления, а также для улучшения смачиваемости и диффузии припоя. Он очищает поверхность от загрязнений, растворяет оксидную пленку, улучшает смачиваемость поверхности припоем и улучшает приток припоя к зазорам между припаянными частями.

• Флюс должен быть более жидким и иметь более низкую температуру плавления, чем припой. Это обеспечивает смещение припоя. Они делятся на химически активные (бура, хлорид цинка и т. Д.) И химически инертные (растворы канифоли и спирта). Чтобы использовать первый, детали должны быть тщательно очищены после пайки. Паяные соединения могут быть созданы с использованием различных методов нагрева деталей и припоя. Наиболее распространенными видами пайки являются пайка с помощью паяльника, газовая горелка, нагрев печи, индукция, пайка в жидкой среде, ультразвук, припой, лазер, электронный луч и т. Д. ,

Преимуществами пайки являются простота и низкая стоимость процесса, широкий спектр механизации и автоматизации, возможность соединения всех металлов и разнородных материалов (металл и керамика, стекло, резина), низкое остаточное температурное напряжение и деформация, соединения Низкое электрическое сопротивление.

Качество соединения зависит от размера зазора и плотности наполнения припоя, прочности припоя и прочности связи между припоем и поверхностью соединяемой детали. Людмила Фирмаль

Поскольку прямая пайка при соединении металлов с неметаллами невозможна, промежуточный слой из меди, никеля и серебра создается на поверхности неметаллических материалов и хорошо прилипает к поверхности этих материалов, что приводит к высокому содержанию металла Гарантия качества пайки. Недостатком пайки является ее низкая механическая и термическая прочность. Есть паяные швы. Прочность коленных суставов максимальна, но размеры суставов больше. Размеры стыкового соединения небольшие, но прочность низкая.

Смотрите также:

Решение задач по прикладной механике

Профильные соединения	Заклепочные соединения
Сварные соединения	Клеевые соединения