Оглавление:
Пластмассы
- пластик Из неметаллических материалов широко используется пластик. Пластик — это материал, полученный из природных или синтетических смол (полимеров). При делении на температуру и давление они становятся пластичными, а затем затвердевают и сохраняют свою форму во время работы. В дополнение к связующим веществам (полимерам) пластмассы включают наполнители, пластификаторы, отвердители и красители. Полимеры представляют собой различные смолы, которые являются вязкими (жидкими) или высокоэластичными во время формования деталей, а также стеклообразными или кристаллическими во время работы.
Наполнители имеют газовое (полистирольное) и твердофазное, органическое (древесная мука, хлопковое полотенце, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань) и неорганическое (графит, асбест, кварцевый порошок, углеродные и стеклянные волокна, стекловолокно) происхождение. вы можете. Механическая прочность пластика сильно зависит от наполнителя. Пластмассы, содержащие прочные порошкообразные наполнители из коротких волокон (длиной 2-4 мм), подходят к дюралюминию и некоторым маркам стали.
Чтобы повысить механическую прочность, термостойкость, уменьшить усадку и снизить затраты на пластик, в смолу вводятся наполнители. Людмила Фирмаль
Теплопроводящие наполнители, такие как графит, широко используются в деталях, которые работают с узлами трения. Пластификаторы улучшают текучесть и эластичность и уменьшают ломкость пластмасс. Отвердители ускоряют процесс отверждения пластика, а красители придают пластику желаемый цвет. В зависимости от поведения полимера при нагревании пластмассы подразделяются на термопластичные смолы (термопластичные смолы) и термореактивные смолы (термореактивные смолы). Термопластичные смолы (полиэтилен, фторорезин, полистирол, полиамид и т. Д.)
Обладают обратимыми свойствами: при многократном нагревании они превращаются в пластическую или вязкую жидкость, приобретают необходимую форму и снова отверждаются при охлаждении. Переход термопластика из одного физического состояния в другое можно повторить без изменения химического состава. Термопластичная смола легко формируется и надежно сваривается Изделия сложной формы устойчивы к ударным и вибрационным нагрузкам и обладают отличными антифрикционными свойствами.
- Свойства термопластов сильно зависят от температуры. Термореактивный пластик не становится пластичным при повторном нагревании. Они имеют более высокие показатели, чем термопласты, с точки зрения твердости, модуля упругости, термостойкости и сопротивления усталостной прочности. Их характеристики Это сильно зависит от температуры. Монолитный (карболит), пластинчатый (тексолит, гетинак) и композитный пластик, где волокна используются в качестве наполнителей, различаются по наполнителю.
Пластик является отличным электроизоляционным материалом. Они характеризуются высокой химической и коррозионной стойкостью, низкой плотностью и термостойкостью. Они отличаются достаточной прочностью и эластичностью. Пластиковые детали имеют глянцевые и гладкие поверхности разных цветов. Пластик намного хуже металла, который выдерживает различные нагрузки. На них воздействует тепло, свет и атмосферное старение — процесс самопроизвольных необратимых изменений в природе. Многие пластики гигроскопичны.
Для термореактивных пластиков связующим является эпоксидная смола, кремнийорганическая или другая смола. Людмила Фирмаль
Основным преимуществом пластика является его высокая технологичность, что значительно сокращает производственный цикл. Металлические детали состоят из десятков операций механической обработки и пластиковых деталей, часто изготавливаемых в рамках одного технического процесса литья (прессование, экструзия, литье под давлением и т. Д.). Поэтому сложность изготовления пластиковых деталей снижается более чем в 5-6 раз, а себестоимость производства снижается в 2-3 раза. В то же время получены очень высокие коэффициенты использования материала, соответствующие 0,90 … 0,95.
Это значительно снижает расход материалов, а плотность пластика низкая (1,2 … 1,9 Мг / м3) — уменьшает массу конструкции в 4-5 раз. Зубчатые и червячные колеса, шкивы, подшипники, ролики, корпуса, ремни ГРМ, ручки управления и другие детали выполнены из пластика. Пластмассы развиваются более интенсивно, чем традиционные материалы, такие как металлы. Это объясняется дешевым производством, улучшением многих основных параметров механизма (уменьшение массы и инерции звена, потеря трения, увеличение скорости).
Смотрите также:
Решение задач по прикладной механике
| Алюминий и его сплавы | Смазочные материалы |
| Сплавы титана и магния, баббиты | Виды термической и химико-термической обработки стали |
