Стали

Стали

• Стало Сталь представляет собой деформируемый сплав железа с углеродом и другими элементами. По химическому составу сталь делится на углерод и сплавы. Помимо железа и углерода, углеродистая сталь содержит марганец (до 1%) и кремний (до 0,8%), а также серу и фосфор — примеси, которые трудно удалить в процессе плавки. Сера и фосфор снижают механические свойства стали. Сера увеличивает хрупкость (красная трещина) при высоких температурах и фосфор (холодная хрупкость) при низких температурах.

В дополнение к этим компонентам в состав легированной стали вводятся легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий и т. Д.), Улучшающие технические и эксплуатационные характеристики, специальные Дайте особые характеристики. Марганец с содержанием более 1% и сплавы с кремнием более -0,8% также являются легирующими элементами. В зависимости от назначения сталь делится на конструкции, инструменты и специальные свойства.

В зависимости от содержания углерода различают стали с низким содержанием углерода (0,25%), средний углерод (0,25 <0,6%) и с высоким содержанием углерода (0,6%). Людмила Фирмаль

Наиболее широко используемый Конструкционная сталь. Они оба углерода (C £ 0,7%) и сплавов. Инструментальная сталь используется в производстве режущих инструментов, инструментов для ударной штамповки и измерительных инструментов. Они содержат углерод (C 0,8 … 1,3%) и легированы хромом, марганцем, кремнием и другими элементами. Стали с особыми свойствами включают нержавеющую сталь, немагнитную, электромагнитную сталь и сталь с постоянными магнитами. По качеству сталь классифицируется как нормальная, качественная, качественная, особенно качественная.

Разница заключается в количестве вредных примесей (сера и фосфор). Поэтому для стали нормального качества допускается максимальное содержание серы 0,06% и фосфора 0,07%. Качество-Каждый элемент менее 0,035%. И высокое качество -0,025% или меньше. Из-за характера затвердевания из жидкого состояния степень дезоксигенации различается между мягкой сталью, полу мягкой сталью и вареной сталью. Поскольку кислород удаляется из расплава более полно, процесс затвердевания протекает более плавно, и выбросы пузырьков окиси углерода («кипение») уменьшаются.

• Выбор технологии дезоксигенирования зависит от цели и потенциала производства, но каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Марки углеродистой стали нормального качества обозначаются буквой St (сталь) и числом от 0 до 6 (например, StO-Stb). Цифры соответствуют традиционным марочным номерам, в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше число, тем выше содержание углерода в стали, тем выше прочность и ниже пластичность. Эти стали делятся на три группы: A, B и C. Стали группы А имеют гарантированные механические свойства и не подвергаются термической обработке. Марка стали группы А не показана.

Стали группы B имеют гарантированный химический состав и механические свойства. Степень дезоксигенации указывается индексом справа от номера бренда: kn-boiling, ps-полумягкий, cn-слабый Не. Например, сталь St2kp, группа A, кипящая, сталь BStZps, группа B, полугерметичная, сталь VSt5sp, группа B, бесшумная. Высококачественная углеродистая сталь имеет две цифры (08, 10, 15, …, 70) и отображает среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Эти стали можно разделить на несколько групп. Стали 08 и 10 обладают высокой пластичностью и полностью штампованы и сварены.

Для сталей группы В химический состав гарантирован. Людмила Фирмаль

Низкий угол Стальные стержни 15, 20 и 25 хорошо сварены и обработаны для улучшения износостойкости после цементации и термообработки. Наиболее распространенные среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45 и 50 зависят от хорошего сочетания прочностных и пластических свойств и хорошей обрабатываемости. Высокоуглеродистые стали 60, 65 и 70 имеют высокую прочность, износостойкость и эластичность и используются для изготовления пружин и других деталей.

Прочность и твердость средне- и высокоуглеродистых сталей можно улучшить путем термообработки. Углеродистая инструментальная сталь обозначена буквой U и числом, соответствующим 1/10 процента содержания углерода. Например, сталь U9 содержит в среднем 0,9% углерода. Сплав — сталь, и элементы сплава введены в его состав, чтобы дать специальные характеристики. Они оказывают различное влияние на свойства стали. Марганец улучшает прочность и долговечность. Кремний улучшает упругие свойства стали. Хром улучшает коррозионную стойкость, твердость, прочность и термостойкость.

Никель снижает коэффициент линейного расширения и улучшает прочность и износостойкость. Вольфрам и молибден увеличивают прочность и твердость и улучшают режущие свойства при высоких температурах. Легированная сталь имеет буквы и цифры. Первое число марок перед буквой указывает на содержание углерода в конструкционной стали в сотых долях процента (2 цифры) и содержание углерода в инструментальной стали и специальной стали в десятых долях. Кроме того, обозначение состоит из букв, которые указывают, какие легирующие элементы являются частью стали, со средним содержанием легирующих элементов в процентах сразу после каждой буквы.

Если содержание легирующего элемента составляет менее 1,5%, буквы не будут добавлены. Легирующие элементы обозначены следующими буквами: «G-титан, C-кремний, G-марганец, Х представляет собой хром, Н представляет собой никель, М представляет собой молибден и В представляет собой вольфрам. Например, нержавеющая сталь X18H1 OT содержит 18% хрома, 10% никеля и до 1,5% титана. Конструкционная легированная сталь 30ХГС содержит 0,3% углерода, хрома, марганца и кремния, каждый до 1,5%. Инструментальная легированная сталь 9XC содержит 0,9% углерода, хрома и кремния, каждый до 1,5%. Для стали 30ХГС и 9ХС кремний составляет более 0,8%, а марганец стали 30ХГС — более 1%.

У некоторых специальных марок стали на передней панели есть буквы, которые обозначают назначение стали. Например, буква Ш-шарикоподшипниковая сталь (ШХ15-содержание хрома ~ 1,5%), E-Electric и др. Сталь с превосходными механическими свойствами является наиболее распространенным конструкционным материалом. Основным недостатком является их высокая плотность, что приводит к низкой удельной прочности и удельной жесткости.

Сталь также имеет низкую коррозионную стойкость, а использование нержавеющей стали в качестве обычного конструкционного материала является дорогостоящим. Рисунок 6.1 Сталь, лист, полоса, лента, проволока, круг, прямоугольник, квадратный стержень, труба, конформный (рис. 6.1, а) и неравный угол (рис. 6.1, б), двутавровая балка (рис. 6.1, в), Каналы (рис. 6.1, г) и другие типы профилей с различными размерами, как определено в стандарте.

Смотрите также:

Решение задач по прикладной механике

Требования к конструкционным материалам	Медь и ее сплавы
Чугуны	Алюминий и его сплавы