Оглавление:
Механические характеристики новых материалов
- Новые возможности машины Материал ‘ В последние годы новые синтетические материалы широко используются в таких технологиях, как пластмассы, резина, клеи и лаки. В основе всех этих материалов лежит полимер — вещество, состоящее из большого числа
звеньев его огромной молекулы — химически длинной линейной или разветвленной цепи (от 10 000 до 1 000 000 и выше В настоящее время выпускается ряд различных пластиков, которые широко применяются в строительстве. Температура формования для пластмасс варьируется от 20 ° (эпоксидные пластыри, этилопласты) до 250-4-350 ° (полипропилены, фторопласты).
Это необратимое свойство процесса отверждения пластика, называемого термореактивным Людмила Фирмаль
пластиком. Эти пластмассы обычно имеют высокий модуль упругости и низкую прочность на растяжение [например, фенопласт E- (304-250 • * 103 кг / см 2 (3-4-25) • 103 мН / м 2, o = (0,14- 1,5)%, эпоксидопласты E = (30-40) * 103 кг / см2 (34-4) -Yu3Mn / l ?, 3 = (2,54-8)% 1. Термопластичные смолы — это пластмассы, которые подвергаются обратимости в процессе формования. Разогревая их, они могут быть расплавлены и изменены. Эти пластмассы обычно имеют низкий модуль упругости и высокую прочность на растяжение [например, полиэтилен E- (1,54-2,5
• * кг / см2 «(1,54-2,5) -102Mn / м2, B- (150 4-600)%; полипропилен E = (9 4-12 • * 103 кг / см2 (94-12) -102M н / м2, o = (5004-700)%]. Как правило, пластмассы представляют собой сложные смеси отдельных компонентов, в которых преобладают полимеры. Пластмассовый монополимер (полиэтилен; полистирол). В большинстве случаев пластик содержит наполнители, пластификаторы и красители в дополнение к полимеру. T a b l I C a4 шпатлевка В страницах, кг! см 2 наполнителя 4 кг / см * Нет входа. ……………….. один 350 тканевая лента. ……………….. 1000 дерево м у к. ……………….. 400 стекловолокно ………. 2800 асбестовое волокно , ………… 350 Ориентированная
- стеклянная бумага предоставлена …… …… 750 волокон ………………………………… тысяча 53. T a b l I C a5 Наименование материала, наполнитель ф, г / см * Полиэтилен высокого давления. …………………… 0, 9 2 4-0, 9 3 Эпоксидная смола. -1,154-1,25 Феропласт. ……. -1,254-1,30 Оргстекло ST-1 … —Винипласт А и В. -1,38 асбестовое волокно. Асбестовое волокно 1.95G-4V. ……………………………….. стекловолокно 1, 7 4-1, 8 плавало 1: 1. ……. ориентированное оптическое волокно 1,9 Плавать 1 0: 1. ……. То же 1,9Гетинакс. ……………….. Сульфид, бумага 1,34-1,4 Textrite PTC … H / b ткань 1,34-1,4 delta wood Деревянный шпон 1,25 CfP, кг / см2 AC, E кг / см 2, кг / см 2% р- 1204-180 1204-130 (1,5 4 -2,5) -103 1504-600 _ 4004-800 7004-1600 (304-40) -103 2,54-8 — 2504-500 7004-1500 (304-50) -103 0,84-1,5 — 780 1200 29-Ю3 3 — 400 800 30-ю3 20 — 230 1325 — — — 800 1300 (1204-150) TO3 — — 48004-5000 4200 350DO3 1,44-2 0,13 90004-9500-580-1O3 — — 7004-1600 13004-2500 (804-180)
DO3a1.54-2 — 1000 2500 100.Ю3 0,84-1,2 — 2100 3600 200TO3 1,54-2,3 0,13 Наполнители обычно представляют собой инертные материалы, которые снижают расход полимера и в принципе увеличивают прочность пластмасс. Наполнителями являются порошковые (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука), волокнистые (хлопковая расческа, асбестовое волокно, стекловолокно) и слоистые (бумага, хлопчатобумажная ткань, шпон, стеклоткань).
Свойства пластика зависят от наполнителя. За столом. 4 Даны пределы Людмила Фирмаль
прочности на разрыв фенолопластов с различными наполнителями. За столом. 5 показывает механические характеристики некоторых пластиков. Как видно из таблицы, максимальная прочность пропитана эпоксидной смолой и прессует очень тонкие направленные стекловолокна в соотношении 10: 1 продольных и поперечных волокон. Она изготовлена из той же смолы, что и стекловолокно Он прочнее, чем стекловолокно, и прочность стекловолокна заметно снижается, как в случае производства ткани. Высокая прочность волокнистых и слоистых пластиков дает
огромный поддон из того же материала, так что очень тонкие нити, из которых они сделаны, можно увидеть из таблицы. это место, 6. Это связано с тем, что с уменьшением толщины пряжи уменьшаются производственные дефекты, которые снижают прочность пряжи. T a b l I C a6 Название материала кг / ммг Broadcast Толщина крупной нити, объем МК С тонкой нитью Кварцевое стекло. 6 4-8 10004-2500 3 4-6 Кремниевая кислота Соляное стекло. ……………………………….. 4 4 -6 2004 -6 0 0 2 4- 6 Карбинол ……………………………………….. ….. 2-7-2,8 5 0 4 -8 0 3 4 -6 Ацетат целлюлозы ………………….. …………… 5, 3-т-8, 7 154-20 154-20 Пластик — это испытание на растяжение для большинства деталей.
Образцы для испытаний обычно представляют собой пластики из таких изделий, как механическая обработка и штамповка (рис. 51, а). Образцы волокнистых или слоистых резинопластов были начаты. 51, б). В некоторых пластмассах прочность на растяжение выше, чем у стали Ст.3, но характеристики пластичности невелики (остаточная деформация при разрыве составляет 3-1-2%). Поскольку удельный вес (? = 1,34-1,9 г / см3) значительно меньше, чем у пластичной стали (в 3-4 раза), даже меньше, чем у дюралюминия (примерно в 1,5 раза), часто у этих материалов Использовать ( 55 Снижение веса конструкции очень важно) очень полезно. Интересно, что некоторые пластики в местах максимальной деформации меняют первоначальный цвет, а наиболее интенсивные участки и эластопластические изменения при испытаниях трудно
конфигурируемых образцов Еще одна особенность, которую мы хотим внедрить в пластик, чтобы объяснить выполнимость, равную определенной прочности Рис 51D Отношение прочности на растяжение к удельному весу (кг / мм2) (г / см2 ‘) (этот показатель используется в авиационной промышленности, например, где снижение веса является наиболее важным). 7 Дается сравнение прочности на растяжение, удельного веса и удельной прочности нескольких материалов. Эта таблица показывает, что удельная прочность некоторых пластиков намного выше, чем у углеродистой стали, а иногда выше, чем у высоколегированной стали. T a b l I C a7 Название материала Прочность на растяжение кг / мм2 Удельный вес 7 «г / см * Удельная прочность, кг / мм2Г / см3 Статья 3 ………………………………………… … 40 7,85 5,1 сталь 35H GS A
…………………………… 165,85 21,0 дюраль D1 6 ……………………………………. 49 2,8 17,5T и титановый сплав 4 ………. ……… 85 4,5 18,9 Сосна вдоль зерна ………………………………… 8 0,55 14,6 Дельта дерева ……………………… 21 1,25 16,8 Textrite PT K ………… ………. 10 1,35 7,4 Плавать 1: 1: 1 …. ………… 50 1,9 263 Я плавал 10: 1. ………………….. 90 1,9 474 Для риса. 52 показывает линии растяжения нескольких термопластичных смол (1-полиэтилен, 2-полипропилен, 3-поливинилхлорид) на фигуре. 5 3 — стрейч SVAM-1 и термореактивный пластик. Рисунок 2, 56 Важность технологий имеет резина. Используются различные виды резины: мягкая, средняя,
жесткая, термостойкая, маслостойкая, протектор. Для риса. 54 представлен на рисунке м е 53А Стрейч из мягкой резины мА. Пунктирной линией показана ненагруженная диаграмма (аналогичная диаграмме растяжения высокоэластичного нейлонового материала). Для таких каучуков прочность на разрыв ov-45kpsm2 (4,5L4nli2), деформация при разрыве Zr = 400% и остаточная деформация при разрыве o-20%. В случае резины протектора эти значения равны, ov = (854-140) kpsm2 1 (8,54-0 — Эбинита 1 (404- (24-6)%, Broadcast (4504-500)%, За кг / см2 EP = 4-14) Mn / m2], g- = (40 4-45)%; ov = (4004-700) 4-70) Mn! м2 1,3 = (0,84-1,2)%. От фигуры эластичности Доуля для значений переменных резины (тангенс касательного клона к
диаграмме). Наименьшее значение Eniin = «4kpsm2 (0,4Mn / м2) достигает s = 20096, а самое высокое значение Et.LC-80 кг / см2 (8L4» LI2) достигает в состоянии покоя. Коэффициент резины Пуассона также меняется. Наибольшее значение р = 0,45 составляет е = 10%, а наименьшее р = 0,11 — в состоянии покоя. P = 0,5 для чистой резины. Институт резиновой промышленности (НИИРП) предлагает следующие отношения между а и а: Это можно увидеть на мо-угол- (2,29) 57gde A, B и C — экспериментальный коэффициент в зависимости от марки резины.
Смотрите также:
