Трубы можно разделить на бесшовные и сварные. Трубы бесшовные прокатываются диаметром от 30 до 650 мм, толщиной стенки от 2 до 160 мм и сварными трубами диаметром от 5 до 2500 мм.
Материалом для производства труб может быть как углеродистая сталь, так и легированная сталь, цветной металл. Используйте круглые или граненые слитки и круглые стержни большого диаметра в качестве заготовок для производства бесшовных труб.
Основной операцией является промывка заготовки. Получите сквозное отверстие в заготовке. Перед промывкой заготовку нагревают в упорядоченной печи до температуры обработки высоким давлением и направляют в промывочную мельницу с двумя барабанными валками, оси которых расположены под углом 10-15 ° друг к другу.
Поэтому принцип поперечной спиральной прокатки используется при промывке отверстий.
В результате вращательного перемещения заготовки при достаточно высокой степени сжатия в центре заготовки создается очень большое радиальное растягивающее напряжение, и металл течет от центра к периферии.
Металл в центре не закреплен, и заготовка легко сшивается с помощью фиксированной дуги 3 и движется вперед в результате движения заготовки вперед.
Полученный диаметр втулки почти такой же, как диаметр исходной заготовки, а полученный объем извлечения прошивки составляет 200-300%. Последующая обработка гильзы для получения желаемого диаметра трубы и толщины стенки выполняется с помощью автоматического необратимого парового мельницы, а рулон имеет круглый калибр, размещенный непрерывно. Прокатка выполняется на оправке, диаметр которой в два раза больше толщины стенки трубы, чем диаметр скважины.
- Прокат выполняется несколько раз.
- Каждый раз, когда труба поворачивается на 90 ° в рулоне с оправкой.
- Таким образом, доступны трубы диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 30 мм.
- Производительность одного объекта составляет до 300 000 тонн в год.
Более широкий диапазон возможностей — при накатке гильз на мельнице Pilgrim: диаметр трубы 48-605 мм, толщина стенки 22,5-50 мм. Фабричные рабочие валки имеют переменную ширину и высоту по окружности. Существует рабочая часть, которая образует манометр, размер которого соответствует требуемому диаметру трубы, и у кумира эти размеры значительно больше.
В втулку вводится оправка, по которой труба катится между двумя валками переменного профиля. При вращении ролика втулка регулярно подается на 25-25 мм в зазор между роликами вместе с осушителем в тот момент, когда пустые участки обоих валков совпадают.
При дальнейшем вращении рулона размер калибра уменьшается, и рулон сжимает заготовку. Заготовка отодвигается с оправкой. После полного вращения рулона втулка снова подается вперед, одновременно поворачиваясь на 90 ° и снова падая на деформированную часть рулона. В этом случае после деформации полированная часть рулона выравнивает диаметр трубы и толщину стенки.
Такая раскатная пища может достигать 10-14 раз. Производительность завода — до 250 000 тонн в год.
- При прокатке на стане непрерывной трубы изготавливаются трубы диаметром 29-108 мм и толщиной стенки 8-12 мм. Производительность достигает 900 000 тонн в год.
Сварные трубы из низкоуглеродистой и низколегированной стали изготавливаются из катаных полос, называемых полосами или листами, ширина которых равна длине диаметра трубы (или половине диаметра).
Процесс изготовления трубы включает в себя формование плоской заготовки в трубу, сварку (печь, электричество, газ, высокая частота и т. Д.), Правку и калибровку.
Сварка приводит к сварке труб из низкоуглеродистой стали до небольших диаметров (до 10-114 мм) и толщины 2-5 мм. Этот процесс включает нагревание полосы до 1300-1350 ° С в газовой печи, формирование нагретого участка в сварочной воронке и обжим со значительной пластической деформацией. Этот процесс выполняется в непрерывной мельнице со скоростью до 200 м / мин.
Метод с использованием дуговой сварки под флюсом широко применяется при производстве труб большого диаметра для трубопроводов.
- Выпускаются сварные трубы с прямыми и спиральными швами. Согласно первому способу трубчатую заготовку формируют из листа и затем сваривают с внешними и внутренними швами.
При изготовлении труб со спиральными швами в качестве первой заготовки используется лента. Лента спирально наматывается вокруг трубы нужного диаметра и приваривается по краям наружного и внутреннего швов. Прочность, а главное, надежность трубы со спиральным швом выше, чем у прямого.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
