Суть отливки заключается в том, что литейную часть (заготовку) получают путем заливки жидкого металла в литейную форму, полость которой соответствует ее размеру и форме.
После кристаллизации металла отлитую деталь (заготовку), называемую отливкой, вынимают из пресс-формы и при необходимости отправляют в механический цех для дальнейшей обработки.
Технология изготовления отливок начинается с разработки чертежей модельного комплекта (модели и основной коробки) и рабочих чертежей.
Литейные заводы включают в себя такие отделы, как модели, подготовка почвы, заполнение, формование, выплавка, выбивание, дробление и обработка.
По словам работников, в модельном отделе чертежи создают модельные комплекты. Подготовка почвы — формовочная и сердцевинная смесь, формовочная форма и стержневой стержень, в плавильных печах получается жидкий металл.
После заливки жидкого металла в готовую литейную форму и отверждения в выбивное отделение отливку удаляют из формы. Разделка литниковой системы и очистка отливки от ожогов в секции обработки. Последняя задача — контроль качества отливки.
- Следующие сплавы наиболее широко используются для изготовления отливок в машиностроении.
- Серый чугун, ковкий чугун и высокопрочный чугун.
- Углеродистая сталь и легированная сталь, сплавы цветных металлов на основе алюминия, меди, магния, титана, молибдена и других тугоплавких металлов.
Для получения высококачественных отливок с механическими, физическими и химическими свойствами литейным сплавам требуются особые технические свойства, основными из которых являются текучесть, усадка, сегрегация и поглощение газа. Это тенденция.
Процесс получения отливки заключается в заполнении полости формы расплавленным литейным сплавом (расплавом) с последующей затвердеванием-кристаллизацией.
Кристаллизация — это процесс перехода из жидкого состояния в твердое состояние (кристаллическое, аморфное в случае неметаллических материалов), приводящее к образованию структуры и свойств литья. Жидкие расплавы отличаются от твердых материалов тем, что они в первую очередь не способны противостоять сдвигу и поэтому могут распространяться по поверхности твердого тела, то есть полости формы.
Литые конструкционные материалы должны иметь высокие литейные свойства, а также химические, физико-механические.
Последний включает в себя сочетание физико-химических и механических свойств, которые появляются в процессах кристаллизации отливки и отливки. Наиболее важными свойствами литья являются текучесть, усадка (объемная и линейная), тенденция к расслоению, растрескивание и поглощение газа.
Поток жидкости — способность жидкого металла полностью заполнить полость паза пресс-формы и четко воспроизвести форму отливки.
Если текучесть хорошая, металл заполняет всю полость литейной формы, даже если она сложная, и, если текучесть недостаточна, он частично образует недостаточное заполнение в узкой части отливки.
Расход жидкости зависит от химического состава и температуры сплава, впрыскиваемого в форму.
Фосфор, кремний и углерод улучшают его, а сера ухудшает.
Серый чугун содержит больше углерода, чем сталь, и поэтому обладает отличной текучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает текучесть, а сильный перегрев заполняет очень узкую полость в кристаллизаторе, что приводит к более тонкому литью.
Минимальная толщина стенки (из-за разной текучести) отливок из различных литейных сплавов неодинакова для отливок из серого чугуна: маленькие 3-4 мм, средние 8-10 мм, большие 12-15 мм. Для стальных отливок — 5 … 7, 10 … 12 и 15 … 20 мм соответственно.
Текучесть металла определяется винтовым техническим нарушением, а его длина принимается за меру текучести металла. Литье металла при различных температурах перегрева, чтобы найти оптимальную температуру литья для этого сплава.
Усадка-Уменьшение объема металла и линейного размера отливки при кристаллизации и охлаждении в твердом состоянии. Различают объемное сокращение и линейное сокращение.
- Объемная усадка сопровождается уменьшением объема металла при кристаллизации. Следовательно, в массивной части отливки массивная часть будет кристаллизоваться последней, и в этой части недостаточно металла, что может привести к образованию усадочной рыхлой (пористой) или концентрированной усадочной раковины.
- Установите Profit 2 или Refrigerator 3 в большую секцию, чтобы устранить усадочные раковины. Преимущество большей площади поперечного сечения кристаллизуется медленнее, чем отливка, поэтому жидкий металл подается во время кристаллизации, а усадочная оболочка перемещается к преимуществу резки.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
| Основные параметры, характеризующие пластическую деформацию при обработке металлов давлением. | Сварочные источники теплоты. |
| Строение слитка. | ГОСТы по материаловедению |
