Основные параметры режима резания включают скорость основного движения резания, скорость подачи и глубину резания.
Скорость основного режущего движения v (или скорость резания) определяется максимальной линейной скоростью основного движения режущей кромки инструмента. Эта скорость выражается в м / с.
Одной из основных задач при технической подготовке производства при токарных операциях является определение разумных условий резания.
При их расчете необходимо учитывать характеристики обрабатываемого изделия и возможности машинного парка, а также наличие соответствующих инструментов, устройств и оборудования.
Компоновка компонентов и сборок токарного станка может реализовывать два определенных типа движений, которые формируют определенную конфигурацию поверхности детали: вращение детали (основное движение) и резцы вдоль поверхности детали Переместить (кормить).
Поэтому основные технические параметры поворотного устройства заключаются в следующем.
- Глубина резания;
- Скорость подачи и шпинделя;
- Скорость резки.
Основные элементы системы резки и экономика производства оказывают взаимное влияние. Наиболее важными из них являются:
- Производительность оборудования;
- Показатель качества продукции.
- Стоимость произведенного продукта;
- Износ оборудования;
- Жизнь инструмента;
- Охрана труда.
Предел поворота повышает производительность поворотного устройства. Однако работа на таких машинах всегда возможна и не всегда рекомендуется. Существуют ограничения в отношении максимальной мощности главного привода, жесткости и прочности обрабатываемого продукта, а также формата технических параметров инструментов и оборудования.
Если технические параметры не рассчитаны или выбраны неправильно, высокоскоростная работа может увеличить вибрации и вызвать дисбаланс в отдельных механизмах токарного станка. Это снижает точность и воспроизводимость размеров продукта.
Кроме того, существует повышенный риск поломки инструмента и поломки машины.
Если основным движением резания, таким как поворот, сверление, фрезерование или шлифование, является вращение, скорость резания определяется линейной скоростью основного движения точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси вращения. Ось вращения, угловая скорость, рад / с точки режущей кромки.
Угловая скорость выражается частотой вращения главного шпинделя станка.
- Для строгания и вытягивания скорость резки v определяется скоростью перемещения планера и протяжки во время процесса резки заготовки.
- Для хонингования и суперфиниширования скорость резания определяется с учетом осевого перемещения инструмента.
- Скорость резки оказывает наибольшее влияние на производительность процесса, срок службы инструмента и чистоту поверхности.
Скорость подачи определяется скоростью. Технический расчет параметров режима при токарной обработке, сверлении, фрезеровании и шлифовании использует концепцию подачи на оборот заготовки и выражается в мм / об. Подача за оборот численно соответствует движению инструмента за один оборот.
При строгании подача определяется для каждого хода фрезы. При шлифовании подача может указывать ход инструмента или двойной ход. Подача на зуб во время фрезерования определяется количеством зубьев Z и подачей на оборот.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
